Comment régler de manière optimale les buses et le gaz de process ?

Tutoriel pour l’optimisation de vos résultats de découpe

Pour obtenir les meilleurs résultats possibles lors du processus de découpe, il est très important de régler avec précision le gaz de process et les buses de découpe. Dans notre tutoriel vidéo, nous vous montrons comment vous pouvez optimiser étape par étape la qualité de découpe en réglant les buses et le gaz de process.

Quels paramètres peut-on régler ?

  • Choix de la buse de découpe correcte
  • Réglage de la distance correcte entre la buse et le matériau
  • Réglage du gaz de process

Quelle influence ont ces paramètres sur le processus de découpe ?

  • Le matériau fondu est éjecté de la fente de coupe
  • Zoom sur le refroidissement de la zone affectée thermiquement
  • Éviter l'inflammation des émissions de coupe
  • Protection de la lentille optique

Quels effets sont obtenus avec des réglages optimisés ?

  • Surfaces de matériau propres (selon le matériau)
  • Faces inférieures du matériau non enfumées
  • Arêtes de coupe régulières
  • Fentes de coupe de faible largeur
  • Réduction des traces d’oxydation


Veuillez tenir compte de tous les avertissements et des instructions contenus dans votre mode d'emploi !

Buses de coupe avec un diamètre de 2,0 ou 4,0 mm
Buses de coupe avec un diamètre de 2,0 ou 4,0 mm

1) Choix de la buse de découpe adaptée :

Vous avez à votre disposition deux types de buse différents d’un diamètre de 2,0 ou de 4,0 mm. Les effets obtenus peuvent différer selon le diamètre de la buse.

Pour changer les buses de découpe, veuillez arrêter le système laser ou placez celui-ci en mode changement d'outils (F4). Les buses de découpe situées en dessous de la tête laser peuvent être dévissées facilement à la main. Veuillez ne pas utiliser d’outil, lorsque vous resserrez les buses, car vous pourriez avoir du mal à les dévisser de nouveau.

un gros débit / un faible débit
un gros débit / un faible débit

 

Effets lors du choix d’une buse de découpe :

Avec une buse de faible diamètre (2,0 mm), le jet d'air comprimé fin permet d’obtenir notamment des arêtes de coupe et des surfaces de matériau propres.

Un jet large (4.0 mm) a un effet refroidissant sur la surface du matériau. Un flux d'air faible et large facilite les applications de gravure et permet de réaliser des arêtes de coupe polies dans le verre acrylique.


La distance de travail libre entre la buse de découpe et le matériau traité est réglée à l'aide de la molette.
La molette

2) Réglage de la distance correcte entre la buse et le matériau :

La distance de travail libre entre la buse de découpe et le matériau traité est réglée à l'aide de la molette. La buse est le point le plus bas de la tête laser. Avant le réglage de cette distance, il faut vérifier si la valeur de référence est réglée sur 0 (z = 0). Si tel n'est pas le cas, il faut effectuer une initialisation de l’axe Z sur la surface d'appui du matériau en vous reportant à votre mode d'emploi.

Ensuite, vous pouvez procéder au réglage fin de la distance de la buse par rapport au matériau.
4 crans de rotation = distance de travail de 1 mm
Distance minimale = 2 mm
Distance maximale = 10 mm

La faible distance = plus de pression d'air / grande distance de = pression d'air inférieure
Réglage de la distance

I. Effets lors du réglage de la distance :

Plus la distance est faible, plus la pression d'air appliquée dans la fente de coupe est élevée. Généralement, les émissions de coupe éliminées dans la fente sont plus élevées, ce qui implique moins de fumée. Avec une distance plus élevée, la pression d'air exercée dans la fente de coupe est moins forte.

Exemple : en augmentant la distance lors de la découpe de l’acrylique, vous obtenez des arêtes de coupe lisses, mais, le cas échéant, les gaz inflammables ne seront pas entièrement refoulés dans les canaux d’aspiration. Il convient donc de déterminer le point qui représente le rapport optimal entre la formation de la flamme (en raison des gaz inflammables) et l’arête de coupe lisse.


Réglage du gaz de process
Réglage du gaz de process

3) Réglage du gaz de process :

Vous réglez le gaz de process à l’aide de votre logiciel utilisateur.

Sélectionnez d’abord le réglage « gaz de process » et réglez le paramètre « air comprimé ».

Dans un deuxième temps, vous pouvez régler l’air comprimé sous « pression gaz de process ». La valeur la plus faible est l’« air de rinçage ». Sinon, vous pouvez choisir entre « 1 et 5 bars ».

Mauvais paramètres
Mauvais paramètres

II. Effets lors du réglage de la distance :

Une faible pression a pour conséquence que les gaz produits pendant le processus laser risquent le cas échéant de ne pas être entièrement éliminés dans la fente de coupe, ce qui peut entraîner une émanation de fumée plus importante. La découpe de bois avec une faible pression par exemple peut donner lieu à des arêtes de coupe plus sombres.

Une pression supérieure a le même effet qu’une faible distance des buses par rapport au matériau. Les gaz produits pendant le processus laser sont éliminés de la fente de coupe. Une pression trop élevée risque, quant à elle, de provoquer un tourbillonnement, ce qui peut entraîner de moins bons résultats.


Les paramètres décrits ci-dessus s’influencent mutuellement. De même, la puissance du laser ainsi que la vitesse ont une influence sur la qualité de l’arête de coupe. Vous pouvez déterminer des résultats optimaux pour votre matériau grâce au réglage individuel de ces paramètres.

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