Découpe laser précise de tissus de parachute et de nylon ripstop pour la fabrication de parachutes et de parapentes avec eurolaser

Découpe laser de soie de parachute et de tissu pour parapente

Découpe laser automatisée de tissus de parachute grand format

Avantages
Applications
Machines laser
Démonstration de la machine
Le logo Made in Germany

Précision grâce à la découpe sans contact et sans déformation des tissus techniques légers

Bords de coupe nets et sans effilochage grâce au thermoscellage

Découpe précise grand format et traitement automatisé des matériaux en rouleaux

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Machines laser CO₂ pour la découpe de tissus de parachute et de nylon ripstop

Quels sont les avantages de la découpe laser des tissus de parachute ?

Les parachutes sont composés de segments textiles découpés avec précision, qui doivent s’ajuster parfaitement lors des étapes de fabrication suivantes. Les tissus synthétiques légers, en particulier, peuvent se déformer sous l’effet des forces mécaniques exercées pendant la découpe. Le laser CO₂ fonctionne sans contact et permet de réaliser des contours reproductibles sans usure des outils. Pour les textiles thermoplastiques adaptés, les bords de coupe sont simultanément thermoscellés pendant la découpe.

Bord lisse et sans effilochage sur un tissu de parachute et du nylon ripstop grâce à la découpe sans contact avec une machine de découpe laser CO₂ d’eurolaser

Qualité : bords de coupe lisses et sans effilochage grâce à la découpe sans contact

Bord scellé d’un tissu synthétique pour parachute – la découpe laser CO₂ permet de découper et de thermosceller en une seule opération

Cut & Seal : découpe et thermoscellage des tissus synthétiques en une seule opération

Découpe précise grand format de tissus de parachute, de parapente et de nylon ripstop pour de grands panneaux et segments de voilure avec une machine de découpe laser CO₂ d’eurolaser

Grand format : découpe précise de grandes et longues bandes de voilure ou de segments

Qua­li­té de cou­pe re­pro­duc­ti­ble sans usu­re mé­ca­ni­que des ou­tils

Grande li­ber­té de con­tour pour les rayons, dé­cou­pes, ou­ver­tu­res et gé­o­mé­tries de seg­ments com­plexes

Uti­li­sa­tion ef­fi­ca­ce des ma­té­riaux grâce au nes­ting as­sis­té par lo­gi­ciel

Trai­te­ment au­to­ma­ti­sé des ma­té­riaux en rou­leaux

Re­pri­se fle­xi­ble de mo­dèles de dé­cou­pe nu­mé­ri­ques va­ria­bles sans chan­ge­ment d’ou­til

In­té­gra­tion de mar­qua­ges de cou­tu­re, de re­pères d’a­li­gne­ment ou d’in­for­ma­tions sur les piè­ces dans le pro­ces­sus de pro­duc­tion

Dé­cou­pe as­sis­tée par ca­mé­ra des ma­té­riaux im­pri­més et Pattern Matching

Prise en charge des for­mats de don­nées cou­rants et in­té­gra­tion dans les pro­ces­sus de pro­duc­tion ex­is­tants

Applications de la découpe laser des tissus de parachute

Domaines d’application fréquents de nos machines laser dans la fabrication de parachutes et de parapentes

Selon l’application, différents tissus, dimensions de segments et contours sont traités. La découpe laser sans contact convient aussi bien aux patrons de découpe précis qu’aux variantes changeantes et aux grandes pièces textiles.

Applications

  • Parachute symbolisant la découpe précise de tissus de parachute avec les machines de découpe laser CO₂ d’eurolaser
    Parachutes
  • Voiles de speedflying et speedriding dans la neige comme application du nylon ripstop et des tissus de parapente découpés avec précision au laser, également utilisés pour les kites et leurs voiles
    Kites & voiles de speed riding
  • Montgolfière comme exemple d’application de la découpe laser précise grand format d’enveloppes et de textiles techniques légers avec les machines de découpe laser CO₂ d’eurolaser
    Montgolfières & enveloppes de ballon
  • Parapente comme exemple d’application de la découpe laser précise de tissus légers pour parapente, de nylon ripstop et de textiles techniques avec les machines de découpe laser CO₂ d’eurolaser
    Parapentes

Machines de découpe laser pour les fabricants de parachutes

Tailles de machines recommandées pour les tissus de parachute et de parapente

eurolaser L-3200

eurolaser L-3200 avec Conveyor System : machine de découpe laser CO₂ pour la découpe de textiles et de tissus
Icône représentant une ampoule stylisée comme symbole d’information

Surface de travail (l x L) :
1 800 x 3 200 mm (70,8" x 125,9")


Idé­ale pour le trai­te­ment de rou­leaux tex­tiles d’une lar­geur stan­dard de 1 600 à 1 800 mm.

eurolaser L-3200

eurolaser XL-3200

eurolaser XL-3200 avec Conveyor System : machine de découpe laser CO₂ pour la découpe de textiles et de tissus
Icône représentant une ampoule stylisée comme symbole d’information

Surface de travail (l x L) :
2 270 x 3 200 mm (89,3" x 125,9")


Par­fai­te­ment adap­tée aux ap­pli­ca­tions tex­tiles grand for­mat, par ex. pour la dé­cou­pe de seg­ments de pa­ra­chu­te.

eurolaser XL-3200

eurolaser 3XL-3200

eurolaser 3XL-3200 avec Conveyor System : machine de découpe laser CO₂ pour la découpe de textiles et de tissus
Icône représentant une ampoule stylisée comme symbole d’information

Surface de travail (l x L) :
3 210 x 3 200 mm (126,3" x 125,9")


Idé­ale pour le trai­te­ment in­dus­triel de tex­tiles grand for­mat avec des lar­geurs de rou­leaux jus­qu’à 3 200 mm.

eurolaser 3XL-3200

Les avantages d’eurolaser pour la découpe des tissus de parachute

Pourquoi choisir eurolaser pour le traitement des tissus techniques de parachute ?

Les machines laser eurolaser peuvent être adaptées au matériau, au format des rouleaux, à la taille des pièces et aux exigences de production. Différentes surfaces de travail, solutions de manutention des matériaux, logiciels ainsi que des options de caméra et de marquage permettent une configuration adaptée à chaque application, de la découpe de prototypes à la production en série automatisée.

Sur­fa­ces de tra­vail adap­tées aux dif­fé­ren­tes lar­geurs de rou­leaux et aux seg­ments grand for­mat

Trai­te­ment au­to­ma­ti­sé des ma­té­riaux en rou­leaux avec une ma­nu­ten­tion des ma­té­riaux adap­tée

Nes­ting as­sis­té par lo­gi­ciel pour une uti­li­sa­tion op­ti­male des ma­té­riaux

Dé­tec­tion par ca­mé­ra des ma­té­riaux im­pri­més et Pattern Matching

Pos­si­bi­li­tés de mar­qua­ge et d’i­den­ti­fi­ca­tion pour les pro­ces­sus de cou­tu­re et de mon­ta­ge

Trai­te­ment fle­xi­ble de mo­dèles de dé­cou­pe nu­mé­ri­ques va­ria­bles

Ex­ten­sions mo­du­lai­res pour s’a­dap­ter à l’é­vo­lu­tion des ex­i­gen­ces de pro­duc­tion

Prise en charge des for­mats de don­nées cou­rants et in­té­gra­tion dans les pro­ces­sus de pro­duc­tion ex­is­tants

 

  • Segments grand format : traiter efficacement et avec précision les longues bandes de voilure et les grands segments individuels.
  • Utilisation optimale des matériaux : disposer différentes géométries de segments de manière peu encombrante grâce à un nesting efficace et réduire la consommation de matériaux.
  • Moins de chutes : selon l’application, jusqu’à 70 % de déchets en moins par rapport au procédé de découpe précédent.
  • Matériaux imprimés et à motifs : aligner avec précision les contours de découpe sur les impressions, motifs ou marquages grâce à une détection assistée par caméra.

 

  • Tissus légers : découpe sans contact, sans contrainte mécanique sur les tissus ripstop et synthétiques flexibles.
  • Marquage pour les étapes suivantes : appliquer directement des lignes de couture, des repères d’alignement ou des informations sur les pièces afin de faciliter leur identification et leur traitement ultérieur.
  • Données CAO flexibles : réaliser de nouveaux contours et patrons de découpe directement à partir de données numériques – idéal pour les variantes, les prototypes et différents types de parachutes.
  • Matériaux en rouleaux & automatisation : configurer la manutention des matériaux et le niveau d’automatisation en fonction de la largeur des rouleaux, de la taille des pièces, du matériau et du processus.

Optimisé pour la production industrielle

Depuis 1994, eurolaser est synonyme de technologie laser innovante Made in Germany. Notre objectif est de faire progresser la technologie laser dans l’industrie et l’artisanat.

Tous les modèles reposent sur un principe modulaire afin de toujours proposer la solution adaptée à chaque besoin, même pour des applications spécifiques. Pour chaque système, nous proposons différents modules complémentaires adaptés à votre application et s’intégrant parfaitement à votre environnement de production.

Même en fonctionnement continu – 24 h/24 et 7 j/7 ou en production en deux ou trois équipes – vous pouvez compter sur la fiabilité éprouvée de notre technologie.

Excellence
technologique

Leader du marché
et moteur d’innovation

Connaissance approfondie
du secteur

Partenariats
pionniers

Informations complémentaires :

Découpe laser de textiles
Études de cas

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  • Aucun frais de déplacement
  • Indépendant du lieu
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  • Voyez le laser en action en direct