Machines laser CO₂ pour la découpe de tissus pour airbags et de matériaux OPW
Quels sont les avantages de la découpe laser des matériaux pour airbags et des matériaux One-Piece-Woven ?
Qu’il s’agisse de découpes classiques pour airbags ou de structures One-Piece-Woven grand format, les contours extérieurs, les évidements et les ouvertures fonctionnelles doivent être réalisés avec précision. Pour les matériaux OPW, un alignement précis sur les structures déjà tissées est également nécessaire. Le laser CO₂ découpe sans contact et de manière reproductible, sans usure mécanique des outils. Pour les tissus synthétiques adaptés aux airbags, les bords de coupe sont thermoscellés directement pendant la découpe.
Cut & Seal : découpe et thermoscellage des tissus synthétiques en une seule opération
Sans contact : aucune usure des outils pour une qualité de découpe élevée et constante
Précision : découpe de détails fins, même pour des contours complexes
Traitement automatisé de larges matériaux pour airbags et OPW directement à partir du rouleau
Poursuite précise de la découpe des contours au-delà de la zone de travail
Alignement des contours de découpe assisté par caméra sur des caractéristiques définies du matériau
Utilisation efficace des matériaux grâce au nesting assisté par logiciel pour les découpes classiques d’airbags
Utilisation efficace des matériaux grâce au nesting assisté par logiciel pour les découpes classiques d’airbags
Intégration de marquages de couture, de repères d’alignement et d’informations sur les pièces dans le processus de production
Prise en charge des données CAO et vectorielles courantes pour la découpe laser numérique
Intégration modulaire dans les processus de production et d’automatisation existants
Applications de la découpe laser des matériaux pour airbags et OPW
Domaines d’application de nos machines de découpe laser dans la fabrication industrielle d’airbags
Selon le type d’airbag, des tissus d’airbag tissés à plat ou des matériaux One-Piece-Woven déjà préformés sont traités. Les largeurs de rouleaux, les dimensions des contours, les évidements et les exigences de positionnement varient en conséquence. Le laser CO₂ convient aussi bien aux découpes classiques pour airbags qu’au traitement précis de structures OPW grand format.
Applications
-
Airbags conducteur et passager -
Airbags genoux -
Airbags latéral et central -
Prototypage
Machines de découpe laser pour les fabricants d’airbags et de matériaux OPW
Tailles de machines recommandées pour les tissus d’airbag et les matériaux One-Piece-Woven
eurolaser L-3200
Surface de travail (l x L) :
1 800 x 3 200 mm (70,8" x 125,9")
Idéale pour le traitement de rouleaux textiles d’une largeur standard de 1 600 à 1 800 mm.
eurolaser XL-3200
Surface de travail (l x L) :
2 270 x 3 200 mm (89,3" x 125,9")
Idéale pour les tissus d’airbag plus larges ainsi que pour les contours d’airbag grand format et les composants textiles de sécurité.
eurolaser 3XL-3200
Arbeitsfläche (B x L):
3.210 x 3.200 mm (126,3" x 125,9")
Ideal für das industrielle Schneiden großformatiger OPW-Strukturen und breiter Rollenmaterialien.
Les avantages d’eurolaser pour la découpe des matériaux d’airbag et OPW
Pourquoi choisir eurolaser pour la fabrication industrielle d’airbags ?
Dans la fabrication d’airbags, la précision des résultats de découpe est tout aussi importante que l’automatisation des processus, le contrôle des données de production et l’identification claire des pièces fabriquées. eurolaser associe des machines de découpe laser CO₂ grand format à une manutention automatisée des matériaux, un positionnement assisté par caméra ainsi qu’à des solutions logicielles et de marquage. Les systèmes modulaires peuvent être adaptés au tissu d’airbag, à la structure OPW et au processus de production existant.
Technologie de système conçue pour une utilisation industrielle en fonctionnement 24 h/24, 7 j/7 et en plusieurs équipes
Chargement automatisé des données de découpe et des paramètres matériau via des codes QR ou des codes-barres
Intégration spécifique au projet dans les processus ERP, MES et de production existants
Alignement assisté par caméra sur des caractéristiques définies du matériau grâce à un scan de toute la surface
Prise en charge de la traçabilité grâce à une identification claire des jobs, des matériaux et des composants
Extension modulaire de la manutention des matériaux et d’autres solutions d’automatisation
Service mondial et disponibilité 24 h/24 et 7 j/7 sur demande
Modules de marquage pour les lignes de couture ainsi que pour l’application d’étiquettes, de numéros de série et de codes-barres
- Segments grand format : traiter efficacement et avec précision les longues bandes de voilure et les grands segments individuels.
- Utilisation optimale des matériaux : disposer différentes géométries de segments de manière peu encombrante grâce à un nesting efficace et réduire la consommation de matériaux.
- Moins de chutes : selon l’application, jusqu’à 70 % de déchets en moins par rapport au procédé de découpe précédent.
- Matériaux imprimés et à motifs : aligner avec précision les contours de découpe sur les impressions, motifs ou marquages grâce à une détection assistée par caméra.
- Tissus légers : découpe sans contact, sans contrainte mécanique sur les tissus ripstop et synthétiques flexibles.
- Marquage pour les étapes suivantes : appliquer directement des lignes de couture, des repères d’alignement ou des informations sur les pièces afin de faciliter leur identification et leur traitement ultérieur.
- Données CAO flexibles : réaliser de nouveaux contours et patrons de découpe directement à partir de données numériques – idéal pour les variantes, les prototypes et différents types de parachutes.
- Matériaux en rouleaux & automatisation : configurer la manutention des matériaux et le niveau d’automatisation en fonction de la largeur des rouleaux, de la taille des pièces, du matériau et du processus.
Optimisé pour la production industrielle
Depuis 1994, eurolaser est synonyme de technologie laser innovante Made in Germany. Notre objectif est de faire progresser la technologie laser dans l’industrie et l’artisanat.
Tous les modèles reposent sur un principe modulaire afin de toujours proposer la solution adaptée à chaque besoin, même pour des applications spécifiques. Pour chaque système, nous proposons différents modules complémentaires adaptés à votre application et s’intégrant parfaitement à votre environnement de production.
Même en fonctionnement continu – 24 h/24 et 7 j/7 ou en production en deux ou trois équipes – vous pouvez compter sur la fiabilité éprouvée de notre technologie.
Excellence
technologique
Leader du marché
et moteur d’innovation
Connaissance approfondie
du secteur
Partenariats
pionniers
Informations complémentaires :
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avec découpe laser en direct
Inscription
- Aucun frais de déplacement
- Indépendant du lieu
- Connecter les membres de l’équipe
- Résultats de découpe immédiats
- Voyez le laser en action en direct