Visión general de aspiración, filtración y refrigeración
Tecnología inteligente para aire limpio y cortes precisos
Con nuestros sistemas de aspiración, filtración y refrigeración perfectamente coordinados, le ofrecemos soluciones a medida para una producción eficiente, sostenible y segura. Nuestra tecnología de aspiración de 360° y de aspiración del material elimina las emisiones del corte exactamente allí donde se generan, tanto por encima como por debajo de la ranura de corte. Los sistemas de filtración de alta calidad garantizan una depuración del aire de escape respetuosa con el medio ambiente y son incluso aptos para empresas con certificación ecológica.
Al mismo tiempo, nuestra tecnología de refrigeración energéticamente eficiente mantiene constante la temperatura de funcionamiento, protege la fuente láser y evita fluctuaciones de rendimiento. De este modo, se beneficia de una combinación óptima de aire limpio, alta estabilidad del proceso y máxima eficiencia energética.
Aspiración eficiente para una calidad de corte superior
Unidades de aspiración inteligentes
Para obtener bordes de corte de primera clase y un proceso de producción fluido, una tecnología de aspiración optimizada es imprescindible en el corte por láser. La aspiración precisa directamente por encima y por debajo de la ranura de corte garantiza la eliminación específica de gases y partículas, lo que permite materiales limpios, cortes nítidos y una producción eficiente. Con nuestra tecnología de aspiración de 360° y de aspiración del material, trabajará siempre de forma segura y eficiente.
Las unidades inteligentes de aspiración opcionales están perfectamente integradas en LaserScout: todos los parámetros de rendimiento relevantes se recuperan automáticamente en función del trabajo. De este modo, se beneficia de una solución energéticamente eficiente, que ahorra tiempo y es fácil de usar, garantizando en todo momento la máxima calidad de corte.
Ventajas de las unidades de aspiración
Calidad del aire óptima en el área de producción.
Máxima calidad de corte, siempre y en toda la superficie de trabajo.
Control independiente de la aspiración por encima y por debajo del material.
Presión de aspiración constante en toda la superficie de trabajo.
Menor consumo de energía, sin aspiración innecesaria del aire caliente de la sala.
Ajuste de la potencia de aspiración según las necesidades directamente desde el software.
El freno de la turbina reduce el tiempo de inercia del vacío de la mesa y acorta los tiempos de espera.
El control desde LaserScout evita errores de manejo y ajustes manuales.
Además de unos contornos perfectamente cortados, para nuestros productos es especialmente importante un procesamiento sin contacto y sin marcas de quemado. La mesa de aspiración segmentable, combinada con la extracción directamente en el cabezal de corte, nos ha convencido de eurolaser y garantiza el cumplimiento constante de nuestros requisitos de calidad.
Klaus Eifler,
Deputy Managing Director, Zipper-Technik GmbH, Alemania
Soluciones de filtración sostenibles para una producción ecológica
Sistemas de filtración eurolaser
Según sus necesidades y requisitos, le ofrecemos diferentes conceptos de filtración para sustancias gruesas, finas y gaseosas. Nuestra gama abarca hasta soluciones industriales que también son adecuadas para empresas certificadas en materia de ecología. La homologación es válida incluso para zonas mixtas residenciales. De este modo, cumple las normativas medioambientales y garantiza un aire de escape filtrado y puro al final de su proceso de corte.
Ventajas de los sistemas de filtración
Aprobados para su uso en zonas industriales y residenciales.
Diseño modular, configurado según la aplicación.
Soluciones industriales con conexiones para varias máquinas.
Funcionamiento automático de limpieza de filtros para reducir el esfuerzo de inspección y mantenimiento.
Si hubiera sabido lo sencillo y fácil que es utilizar el sistema de extracción en combinación con el eurolaser, mi decisión de compra habría sido mucho más fácil.
Daniel Carmagnani,
Director General Carmagnani & SIMPLYCUT
Refrigeración eficiente para un rendimiento máximo del láser
Unidades de refrigeración eurolaser
Una refrigeración fiable y energéticamente eficiente es esencial para garantizar el rendimiento constante de su láser de CO₂. Los sistemas de refrigeración por agua de alta calidad mantienen la temperatura estable, lo que permite una calidad de corte y una velocidad de proceso constantemente altas. Los reguladores de temperatura y los sistemas de monitorización precisa garantizan en todo momento unas condiciones de funcionamiento óptimas, asegurando así el máximo rendimiento continuo de su láser.
Ventajas de las unidades de refrigeración
Refrigeración energéticamente eficiente para un funcionamiento estable y un bajo consumo de energía.
Potencia láser constante para resultados uniformes de corte y grabado.
La temperatura estable evita fluctuaciones de rendimiento debidas a las condiciones ambientales.
Mayor vida útil de la fuente láser de CO₂ gracias a una refrigeración uniforme.
Máximo rendimiento del láser gracias a temperaturas de funcionamiento ideales.
Aprovechamiento del calor residual para la calefacción de las zonas de producción.
La supervisión automática de la temperatura evita fallos de encendido y desgaste.
Ubicación flexible que reduce la carga térmica en el área de trabajo.
Visión general de los tamaños de máquinas láser
El equipamiento auxiliar para el láser está disponible para los distintos modelos
M-Line: M-800, M-1200, M-1600
La M-Line ofrece áreas de trabajo con un ancho de 1.330 mm y una longitud máxima de 1.630 mm. Es ideal para trabajos de corte fino y materiales de pequeño formato, y las diferentes áreas de trabajo y potencias láser permiten una configuración a medida.
L-Line: L-1200, L-3200
Con áreas de trabajo de 1.800 mm de ancho y una longitud máxima de 3.200 mm, la L-Line está diseñada para fabricantes que necesitan procesar piezas de trabajo más grandes. Es adecuada para materiales en rollo, láminas y paneles.
XL-Line: XL-1200, XL-1600, XL-3200
La XL-Line permite la producción eficiente y precisa de materiales de gran superficie, como paneles de acrílico o madera, o rollos textiles anchos. Las áreas de trabajo de la XL-Line tienen un ancho de 2.270 mm y una longitud máxima de 3.200 mm.
2XL-Line: 2XL-3200
Especialmente diseñada para las necesidades de empresas que deben cortar formatos extragrandes con precisión. Con un área de trabajo de 2.740 x 3.200 mm, la línea 2XL es ideal para proyectos especializados de gran formato.
3XL-Line: 3XL-3200
Con un área de trabajo de 3.210 x 3.200 mm, fue desarrollada para los máximos requisitos de producción en industrias que trabajan con formatos sobredimensionados. La línea 3XL es la solución para quienes no quieren comprometer tamaño, precisión y eficiencia en su producción.
Preguntas sobre el equipamiento láser
Las áreas no utilizadas de la mesa deben cubrirse durante el corte para concentrar la potencia de aspiración específicamente en la pieza de trabajo.
De este modo se evita que la aspiración succione aire de zonas no utilizadas. Así se pierde menos potencia de succión, se reduce el aire secundario y aumenta la eficiencia del sistema de aspiración.
El resultado: bordes de corte más limpios y resultados de procesamiento optimizados.
Una potencia de aspiración uniforme y en toda la superficie de trabajo se garantiza mediante hasta 6.400 puntos de aspiración individuales o una estructura de panal continua con finos apoyos. Dado que la aspiración influye de forma decisiva en la calidad de corte, garantizamos una precisión de corte constantemente alta en cualquier punto de la mesa.
Después de que las emisiones de corte se aspiren por debajo del material, se conducen a segmentos de aspiración individuales y se comprimen allí. Esto genera un fuerte vacío que garantiza una elevada potencia de aspiración. A continuación, se produce una concentración adicional en pocas salidas, lo que refuerza aún más el efecto. De este modo, la aspiración se optimiza de forma específica directamente en la ranura de corte.
La aspiración regulable permite un procesamiento energéticamente eficiente. Tanto la intensidad del vacío como las secciones de aspiración activadas de la mesa pueden ajustarse individualmente. Las áreas no necesarias pueden desconectarse, lo que reduce los costes energéticos. Además, la climatización del espacio apenas se ve afectada. Gracias a ajustes finos precisos, la aspiración puede adaptarse de forma óptima a su material y a su aplicación específica.
Nuestro concepto de aspiración garantiza la máxima eficiencia directamente en la ranura de corte. Gracias a zonas de aspiración segmentadas, la potencia de succión se concentra de forma específica en un área reducida, minimizando las pérdidas de rendimiento causadas por aire secundario. De este modo, la potencia de aspiración se mantiene constante y eficaz.
En cambio, muchos sistemas convencionales utilizan una aspiración de gran superficie mediante una estructura inferior en forma de V con una salida central de turbina. Esto provoca una distribución desigual de la potencia de succión, especialmente en ranuras de corte largas. El resultado es un mayor flujo de aire secundario, una disminución progresiva de la potencia de aspiración, bordes de corte irregulares y un aumento de la formación de humo. eurolaser, por el contrario, apuesta por varias turbinas de aspiración más pequeñas que alimentan de forma específica zonas individuales de la mesa. De este modo, la plena potencia de aspiración está garantizada en todo momento.
En los sistemas de mesa cerrados, el aire ambiente suele evacuarse a través de ranuras de aspiración laterales, generalmente en la parte posterior. Esto puede provocar que las partículas de humo y la suciedad se desplacen transversalmente sobre el material. eurolaser evita este efecto secundario no deseado mediante el uso adicional de una aspiración superior.
La aspiración superior garantiza una eliminación eficaz de las emisiones generadas durante el corte. Esta técnica resulta especialmente ventajosa cuando la aspiración inferior está limitada en su funcionamiento, por ejemplo en aplicaciones de grabado o kiss-cut, en las que el material no se corta completamente. En estos casos, las emisiones no pueden aspirarse hacia abajo a través de la ranura de corte. En su lugar, la aspiración superior capta el aire de forma uniforme y circular alrededor del rayo láser y lo evacúa directamente hacia arriba.
Según las necesidades y los requisitos, ofrecemos distintos conceptos de filtrado para la filtración de sustancias gruesas, finas y gaseosas. Nuestra gama abarca hasta soluciones industriales que también son adecuadas para empresas con certificación ecológica.
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