Système de convoyageQuels sont les avantages du système de convoyeur
- Augmentation de la productivité grâce au déroulement et à l'alimentation en matériau automatique
- Prélèvement des pièces pendant le processus de découpe sur la table de prélèvement
- Aucun déplacement du tissu du fait de l'alimentation en matériau sans pression
- Mise en place précise de la pièce grâce au contrôle automatique des bords sur le système de déroulement
- Système de reconnaissance optique optionnel pour le processus de traitement entièrement automatique
- Systèmes de marquage optionnels (p. ex. Module Ink Marker, Module Ink Printer, Label Module )
- Traitement de très grands formats possible grâce à la coupe continue sans liseré
Débobineuse
L'alimentation du matériau de rouleau se fait à l'aide d'une débobineuse automatique. Grâce au contrôle automatique des bords du système de déroulement, la position exacte du matériau est toujours garantie, si bien que mètre par mètre la coupe bénéficie de la même qualité et précision.
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Courroie de transport
Elément essentiel du système convoyeur, la courroie de transport est constituée d'un treillis de barreaux en acier inoxydable. Elle transporte la matière de la bobine vers le système laser pour le processus de fabrication. Du fait du transport sans contrainte de la matière tissée, celle-ci ne subit aucune distorsion et le traitement sans contact au laser fournit des résultats impeccables.
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Table de prélèvement
La table de prélèvement est une rallonge de table qui sert à prélever la matière qui a été découpée par le système à laser pendant le processus de fabrication. En outre, la rallonge de table offre l'avantage de pouvoir prélever la matière de 3 côtés, ce qui est un plus en terme de flexibilité pendant le processus de production.
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Unité d'enroulement
L’unité d'enroulement est un complément optionnel du système de convoyage. Elle sert à l’enroulement régulier de textiles déjà traités. Pour obtenir des résultats optimaux pendant l'enroulement, il faut, entre autres, intégrer des pièces de maintien dans les contours de découpe, afin de conserver les résultats de coupe en combinaison avec le matériau des bords de coupe. L’unité d'enroulement est placée à la fin du processus de fabrication et permet ainsi un processus général entièrement automatisé.
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Smartfeed pour l’avance optimale adaptée aux données de découpe
Le cycle d’avance est piloté par le logiciel, ce qui permet d’effectuer la découpe de toutes les pièces en une seule opération. Si en raison de la disposition des contours de découpe, les pièces ne reposent qu’en partie sur la table de traitement, le logiciel le reconnaît. La pièce sera alors seulement découpée lorsqu’elle aura été entièrement transportée sur la surface de traitement grâce à une optimisation de l’avance intelligente. Cela évite la poursuite de la découpe.
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Edge Trimming Tool pour la découpe des bords afin de détendre le matériau
Si les textiles sont fortement tissés sur le bord, cela peut entraver la précision de la découpe laser. Le matériau ondule sur la surface d'usinage, ce qui peut entraîner des déformations. Un outil de découpe des bords peut être utile dans ce cas. Comme le laser fusionnerait directement le bord lors du rognage et maintiendrait ainsi la déformation, nous avons développé un outil mécanique à cet effet (Cold Cut) : L'outil de rognage des bords.
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Impression-Marquage-Étiquetage
Pour la transformation en aval de textiles, il est souvent utile d’appliquer des marquages de couture, des codes-barres ou une étiquette pendant la découpe. eurolaser offre pour cela diverses solutions.
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