eurolaser x Covestro : solutions pour les applications plastiques
Covestro AG, Allemagne
Covestro AG est l’un des principaux fabricants mondiaux de matériaux – durables, polyvalents et innovants. Les produits et solutions sont utilisés dans de nombreux secteurs clés tels que l’industrie automobile, le secteur de la construction et l’industrie électronique, et façonnent le quotidien. Le pays d’origine de l’entreprise active à l’échelle mondiale est l’Allemagne, avec un siège social situé à Leverkusen.
Informations complémentaires sur la collaboration avec eurolaser
eurolaser a testé les matériaux suivants de Covestro AG sur les machines de découpe laser :
Test laser : Makrofol® DE
Découpe laser de films en polycarbonate
Matériau
Makrofol® DE est un film thermoplastique en polycarbonate de Covestro, disponible en version transparente, translucide et opaque. Ces films sont particulièrement adaptés à tous les procédés d’impression courants. Ils sont ensuite généralement formés en trois dimensions dans le cadre du procédé Film Insert Molding par thermoformage ou procédé haute pression, puis surmoulés thermoplastiquement ou également collés. Les applications fréquentes sont : affichages automobiles, composants électroniques et dispositifs médicaux.
Configuration de test
Les essais ont été réalisés sur une eurolaser M-800 équipée d’un laser CO₂ de 200 W en combinaison avec le Shuttle Table System. Le système permet un traitement hautement précis et sans contact, tout en assurant le chargement et le déchargement simultanés des supports de matériau. L’objectif était une découpe propre et rapide du Makrofol® DE, y compris pour des contours filigranes et des cadences élevées.
Résultat
Makrofol® DE a pu être découpé avec précision à l’aide du laser CO₂. Le Shuttle Table System a optimisé les temps de traitement et accru la sécurité des processus. Dans l’ensemble, la technologie laser offre une solution flexible et sans outil pour des découpes exigeantes de matériaux d’épaisseur moyenne.
Avantages
Aucune fixation du matériau nécessaire grâce à l’absence de table à vide.
Traitement sans contact et sans effort mécanique.
Aucune adhérence des pièces individuelles après la découpe.
Aucune usure des outils, qualité de coupe élevée et constante.
Grande flexibilité dans le choix des contours, sans fabrication d’outils.
Certificats de test laser
Excellente aptitude
Test laser : Platilon®
Découpe laser de films thermoplastiques en polyuréthane
Matériau
Platilon® est un film thermoplastique en polyuréthane présentant une excellente résistance mécanique. Il est hautement extensible, élastique de type caoutchouc, compatible avec la peau, flexible à basse température, résistant à la chaleur ainsi qu’à la perforation et à l’abrasion. Sa résistance aux carburants et aux huiles le rend particulièrement polyvalent. Les domaines d’application typiques sont les pansements médicaux, les gilets pare-balles ou les stores opaques.
Configuration de test
Le test laser a été réalisé sur une eurolaser M-800 équipée d’un laser CO₂ de 60 W en combinaison avec le Shuttle Table System. Cette configuration a permis un chargement et un déchargement parallèles des supports de matériau pour un flux de travail efficace. L’objectif était une découpe sans contact, fidèle aux contours, sans résidus ni déformations – y compris pour des films très fins et flexibles.
Résultat
Toutes les variantes Platilon® testées – de 25 µm à 1000 µm – ont pu être découpées avec précision. Les bords étaient propres et exempts d’adhérences. La découpe laser sans contact a empêché les déformations, même pour les films fins. Le Shuttle Table System a optimisé le flux de travail. Conclusion : Platilon® présente une excellente aptitude au traitement laser.
Avantages
Modifications rapides des contours possibles.
Découpe précise, y compris pour les films imprimés.
Grande répétabilité lors de la découpe.
Productivité élevée grâce au Shuttle Table System.
Certificats de test laser
Excellente aptitude