Mousses dans l'industrie

Coupe et gravure avec l’outil alternatif : le laser

L’utilisation industrielle des mousses s'est considérablement développée ces dernières années. Entre temps, le marché de la mousse se compose d’une multitude de matériaux différents pour les champs d’application les plus variés. Pour la découpe de la mousse, l’industrie découvre de plus en plus fréquemment le rayon laser comme outil. Il existe des applications pour lesquelles le laser offre une alternative convaincante par rapport aux procédés de traitement habituels.

La technologie du laser marque des points :

  • Contours filigranes
  • Utilisable pour une multitude de matériaux
  • Gravures ou marquages en une seule opération
  • Aucun écrasement du matériau
  • Aucune déformation du matériau
  • Flexibilité d’utilisation
Différentes variantes de mousse
Différentes variantes de mousse

Mousse en polyuréthane

Pour les rembourrages, l’insonorisation et les intérieurs automobiles, des mousses très souples sont nécessaires. Les mousses en polyuréthane (PU ou PUR) répondent à ces exigences. Elles sont utilisées par ex. pour le revêtement des colonnes A et B dans l'industrie automobile. La finition est alors réalisée sous forme de textile, le cœur du matériau étant expansé. Conseil pour le traitement de mousses textiles : l’utilisation d’un Système de convoyage permet de transporter automatiquement le matériau du rouleau sur la table de traitement, où il est découpé.

Dans le domaine de la mousse de rembourrage, il existe des mousses PU de différentes densités. Selon la résistance et l’ergonomie de siège requises, on peut également combiner différents degrés de dureté. L’industrie graphique utilise des mousses PU plus rigides pour la fabrication de matériels de présentation

Gravures au laser et marquages
Gravures au laser et marquages

 

Mousse en polyéthène

Pour les emballages, on utilise de préférence des mousses plus rigides. Les mousses en polyéthène (PU) conviennent tant pour les inserts d’emballage que pour les systèmes d’isolation, les étanchéités ainsi que l’isolation contre les bruits de pas. La mousse de forme pyramidale sert à l’isolation acoustique. On trouve donc ces systèmes d’isolation dans les studios d'enregistrement, les salles de répétition, les halls de production et les bureaux. De même, des éléments d’isolation appropriés dans les haut-parleurs confèrent une meilleure qualité sonore. Les systèmes laser d’eurolaser peuvent traiter directement certains habillages.

Contours intérieurs sans rayon
Contours intérieurs sans rayon

Mousse en polypropylène

La mousse dans les emballages doit fixer la marchandise transportée, mais aussi la protéger des impacts environnementaux. Lorsqu’on préconise des inserts d’emballage de haute qualité, le polypropylène expansé (EPP ou PP) est un matériau qui convient parfaitement bien. L’industrie automobile utilise volontiers, elle aussi, ce matériau pour la fabrication des intérieurs. Grâce à leur stabilité et leur faible poids, ces mousses en polypropylène sont souvent employées dans la technique publicitaire.

Mousse en polystyrène

Les mousses de polystyrène (PS), également connues sous la marque Styropor, sont utilisées dans le domaine de l’alimentation en raison de leur conformité alimentaire. De même, les emballages électroniques se composent aussi de Styropor. Les modélistes n’hésitent pas à utiliser souvent le polystyrène en raison de sa très faible densité.

eurolaser teste votre matériau

Généralement, les systèmes de découpe au laser conviennent parfaitement bien au traitement des mousses les plus variées. Les émissions produites lors de la coupe au laser CO2 sont éliminées par des installations de filtration. Afin d’élargir constamment nos archives d’échantillons, vous vous proposons de tester également votre matériau dans notre laboratoire d'application en vous remettant un rapport détaillé. N’hésitez pas à nous contacter.

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Champs d'application typiques :


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