L'acrile fuso (GS) è prodotto versando in uno stampo le materie prime fluide. Di solito per ottenere la forma desiderata si utilizzano lastre a specchio. L'acrile fuso convince per un'eccellente qualità superficiale.
Vantaggi del vetro acrilico fuso per la lavorazione al laser CO2:
- Bordi di taglio ottimali, senza sbavature.
- L'acrile GS permette incisioni eccellenti con variazione cromatica nei punti incisi. Al contrario dell'acrile XT, le incisioni laser sono caratterizzate da un maggior contrasto e quindi da risultati più evidenti e di maggiore effetto.
Per produrre l'acrile estruso (XT) si fanno fondere i granuli in un estrusore, con coclee a rotazione. La massa acrilica fusa riceve la forma desiderata sfruttando gli ugelli integrati all'estremità dell'estrusore.
Vantaggi del vetro acrilico estruso per la lavorazione al laser CO2:
- L'acrile estruso rispetto a quello fuso è caratterizzato da minori tolleranze di spessore. Questa caratteristica può influenzare positivamente la precisione dimensionale dei pezzi prodotti.
- L'acrile XT è più economico, e quindi ideale per produzioni in serie a costi contenuti.
L'acrilico estruso (XT) è ora disponibile anche in una versione riciclata più sostenibile. Per questo, date un'occhiata a PLEXIGLAS® proTerra.
Le due varianti di vetro acrilico si prestano entrambe per essere lavorate con i laser CO2. Conoscendo vantaggi e svantaggi per la lavorazione laser è possibile sfruttare i vari materiali in modo mirato per le applicazioni desiderate.
