Als directeur van de firma Orgelbau Raffin GmbH was ik in 2008 op zoek naar een tweede tak voor mijn bedrijf. Bij een bezoek aan de kunststofbeurs Fakuma in Friedrichshafen ben ik toen voor het eerst met de lasertechniek in aanraking gekomen. Na de eerste contacten met verschillende fabrikanten van lasermachines, ging ik vol goede moed op weg naar huis. De daaropvolgende weken gebruikte ik om verschillende offertes met elkaar te vergelijken. Weliswaar kwam eurolaser bij deze vergelijking niet als goedkoopste uit de bus, maar ik liet mij in dit geval door hun hoge kwaliteit en flexibiliteit overtuigen. Bovendien was eurolaser naar mijn mening de meest sympathieke aanbieder.
In datzelfde jaar, ongeveer 2 maanden na de kunststofbeurs, vloog ik met mijn zoon naar Hamburg om eurolaser beter te leren kennen. Op de luchthaven werden wij zeer vriendelijk door een van de medewerkers ontvangen en naar het bedrijventerrein van eurolaser gebracht. In het applicatiecentrum kregen wij een demonstratie van de lasersystemen en de software. Door de talrijke voorbeelden kregen wij alle gelegenheid om de flexibiliteit en precisie van de techniek met eigen ogen te aanschouwen en ons te laten overtuigen. 's Avonds vlogen wij vol positieve indrukken terug, onder de indruk van de deskundigheid en vriendelijkheid van eurolaser.
Ongeveer een jaar later ontving ik uit het buitenland een aanvraag voor het snijden van behang (met een aandeel PVC). Omdat PVC niet geschikt is voor het lasersnijden, kwam de flexibiliteit van de eurolaser-techniek ter discussie te staan. Gelukkig stelde eurolaser mij voor testdoeleinden een meskop ter beschikking die op mijn eigen lasersysteem geïnstalleerd kon worden. Toen de tests eenmaal positief waren uitgevallen, heb ik de meskop aangeschaft en voor mijn klant de serieproductie uitgevoerd.
In de loop der tijd kreeg ik steeds meer opdrachten. Ik ben toen uit de GmbH gestapt en in 2012 naar een fabriekshal in Owingen verhuisd. Ook de verhuizing van het lasersysteem was met de hulp van eurolaser en de goed opgeleide monteurs geen enkel probleem. Op de eerste dag werd het lasersysteem afgebroken, op een vrachtwagen geladen en 6 km verder naar de nieuwe locatie getransporteerd. Het systeem werd uitgeladen en in de nieuwe hal weer opgebouwd. Op de tweede dag werd het lasersysteem al weer in bedrijf genomen, zodat ik al snel weer met de gebruikelijke kwaliteit verder kon produceren.
“Tegenwoordig werken mijn vrouw Gudrun en ik als onderaannemers voor de auto-industrie, reclamebedrijven, lampenproducenten, de vliegtuigindustrie, schoteltechniek, maar ook voor particulieren.”
WK-Dienstleistungen
Owingen / Duitsland
www.bodenseelaser.de
