360°-afzuigtechnologie - Perfecte, walmvrije snijkanten360°-afzuigtechnologie

Perfecte, walmvrije snijkanten

 

En met onze intelligente 360° afzuig- en materiaalaanzuigtechnologie bent u altijd verzekerd van de allerbeste snijkwaliteit en werkt u veilig en efficiënt. Tijdens het lasersnijden heeft de optimale afzuigtechniek een doorslaggevende invloed op de kwaliteit van de snijkanten. Een van onze sterke punten. Wij verwijderen de rookgasemissies daar, waar het ontstaat - direct boven en onder de snijspleet.

Afzuigtechnologie kort en bondig op video

Voordelen van de afzuigtechnologie van eurolaser:

  • De allerbeste snijkwaliteit, altijd en overal op de tafel
  • Individuele tafelconcepten voor verschillende materialen, ook te combineren
  • Door de kleine openingen in onze rasterplaat sneller en veiliger afzuigen bij het snijden van acryl
  • Afzuiging naar boven en naar onderen kan afzonderlijk worden aangestuurd
  • Overal op de tafel een gelijkmatige afzuigdruk
  • De allerbeste omgevingslucht in het productiegebied

Alle lasersnijsystemen van eurolaser zijn voorzien van de doordachte 360°-afzuigtechnologie.


Hoe wordt de hoge snijkwaliteit over het gehele bewerkingsoppervlak gegarandeerd?

Een volledige, gelijkmatige verdeling van de afzuigcapaciteit over het gehele bewerkingsoppervlak wordt bijv. gerealiseerd door middel van de 6.400 afzonderlijke afzuigpunten of een volledig dekkende honingraatstructuur met dunne verhogingen die over het gehele oppervlak terugkomen. Aangezien de afzuiging een doorslaggevende invloed op de snijkanten heeft, garanderen wij u een gelijkmatig hoge snijkwaliteit op elke plaats op de tafel.


Op welke manier realiseren wij deze grote afzuigcapaciteit?

Nadat de snij-emissies onder het materiaal zijn weggezogen, wordt deze in afzonderlijke afzuigsegmenten gecomprimeerd. Daardoor een ontstaat een sterke onderdruk, die de grote afzuigcapaciteit tot gevolg heeft. Later wordt nog verder gecomprimeerd door het geringere aantal uitgangen, waardoor dit effect nogmaals wordt versterkt. Daardoor wordt de optimale afzuiging direct aan de snijspleet verkregen.


Op welke manier realiseren wij deze grote afzuigcapaciteit?

Nadat de snij-emissies onder het materiaal zijn weggezogen, wordt deze in afzonderlijke afzuigsegmenten gecomprimeerd. Daardoor een ontstaat een sterke onderdruk, die de grote afzuigcapaciteit tot gevolg heeft. Later wordt nog verder gecomprimeerd door het geringere aantal uitgangen, waardoor dit effect nogmaals wordt versterkt. Daardoor wordt de optimale afzuiging direct aan de snijspleet verkregen.


Waarom is het afzuigconcept van eurolaser beter dan de gebruikelijke afzuiging?

Met ons afzuigconcept wordt de volledige capaciteit daar gerealiseerd waar deze nodig is – direct op de snijspleet. De afzonderlijke segmenten concentreren de zuigcapaciteit op een relatief klein gebied. Het capaciteitsverlies door lucht van buiten wordt daardoor geminimaliseerd, de capaciteit blijft constant. Bij andere afzuigconcepten gebeurt het afzuigen van het gehele bewerkingsoppervlak vaak alleen door middel van een V-vormige constructie, met turbine-uitgang, die onder het bewerkingsoppervlak is aangebracht De afzuigcapaciteit verdeelt zich daarom en is niet overal even sterk. Bij lange snijspleten wordt door deze opbouw heel veel lucht van buiten aangezogen, die de eigenlijke afzuigcapaciteit op de snijspleet na verloop van tijd vermindert. De gevolgen zijn ongelijkmatige snijkanten en meer walmvorming. Bovendien worden bij eurolaser in de regel meerdere kleine afzuigturbines gebruikt, die de afzonderlijke secties van de tafel te allen tijde voorzien van de volledige capaciteit.


Wat is het voordeel ten opzichte van een afzuiging aan de zijkant?

Bij gesloten tafelsystemen wordt de omgevingslucht veelal via afzuigspleten aan de zijkant afgezogen, die meestal in het achterste gedeelte zitten. Deze luchtstroom trekt dan de ontstane walmdeeltjes en verontreinigingen dwars over het gehele materiaaloppervlak. eurolaser voorkomt deze ongewenste nevenwerking door gebruik te maken van een extra afzuiging boven het materiaal.


Waarom maken wij gebruik van een afzuiging boven het materiaal?

De afzuiging boven het materiaal garandeert dat de ontstane snij-emissies worden verwijderd. Deze techniek is in het bijzonder belangrijk bij werkzaamheden waarbij de werking van de afzuiging onder het materiaal wordt beperkt. Een typisch voorbeeld hiervoor zijn gravures of kiss-cut, waarbij het materiaal niet volledig wordt doorgesneden. De boven het materiaal ontstane emissies kunnen dan niet van onderaf via een snijspleet worden verwijderd. De afzuiging boven het materiaal zuigt de lucht gelijkmatig en cirkelvormig rondom de laserstraal recht naar boven af.


Bestaat de mogelijkheid om emissies te filteren?

Afhankelijk van de behoeften en eisen bieden wij verschillende filterconcepten voor het filteren voor grove, fijne en gasvormige stoffen aan. Ons assortiment loopt tot industriële oplossingen, die ook geschikt zijn voor ecologisch gecertificeerde bedrijven.


Welke invloed heeft de aangevoerde perslucht op de snijkwaliteit?

De doelgerichte luchtstroom verdrijft gesmolten materiaal uit de snijspleet en koelt de zone waar de warmte invloed heeft. De perslucht wordt door de snijspleet naar onderen toe afgezogen. Bovendien wordt de optische lens door overdruk tegen verontreiniging beschermd. De perslucht heeft een wezenlijke invloed op het lasersnijden.


Hebt u vragen? Wij willen deze graag beantwoorden.

of bel ons voor persoonlijk advies!

+49 4131 9697 500

 
© 1994 -2022 eurolaser GmbH. Alle rechten voorbehouden.


Cookie settings