Découpe laser des matériaux composites

eurolaser propose des systèmes de découpe laser CO₂ de la plus haute précision

Si les matériaux de base sont aptes au laser, il est fréquent que les combinaisons de matériaux, appelées matériaux composites puissent être découpés et gravés au laser.  Les matériaux appropriés au traitement laser contenant des fibres synthétiques sont en général cautérisés et leur effilochage est ainsi évité. Le processus laser et son effet thermique permettent de souder proprement les matériaux au niveau des bords de coupe. La possibilité d’utiliser parallèlement un laser CO2 et des outils mécaniques (cutter, fraiseuse) sur une même machine fait des systèmes eurolaser des machines de découpe universelles.

Quels sont les avantages de la découpe laser des matériaux composites ?

  • Bords de coupe propres et parfaits - Pas de travaux de finition nécessaires
  • La fixation de la matière n’est pas nécessaire, grâce à l’aspiration de la table
  • Pas d’endommagement de la matière, car le traitement est effectué sans contact et sans force
  • Pas d’usure de l’outil de découpe et donc constance dans la haute qualité de découpe
  • Grande flexibilité dans le choix des contours, sans changement d’outils

Quels sont les autres avantages des systèmes de découpe laser CO₂ d’eurolaser ?

  • Grande flexibilité grâce à la découpe combinée d’outils mécaniques et d’un laser CO2, sur une même machine
  • Variété exceptionnelle de tailles de tables, adaptées à de nombreux formats
  • Exploitation optimale du système laser grâce à des fonctions d’automatisation efficaces
  • Tables spéciales pour un positionnement optimal de la matière lors de la découpe laser
  • Reconnaissance par caméra, pour la découpe laser des matériaux composites imprimés
  • Gravures de grand format sur la totalité de la surface de travail

Informations produit sur les matériaux composites :

On appelle matériau composite les matériaux constitués de deux ou plus matériaux différents. Il s’agit de faire converger les avantages spécifiques à chaque matériau dans un produit final destiné à une application particulière, et de réduire au strict minimum les éventuels désavantages. Comme objectifs typiques de la combinaison de matières, citons l’amélioration de la résistance à la traction, l’amélioration du poids, la protection incendie ainsi que la simplification des processus. L’assemblage est réalisé par jonction adhésive ou par imbrication ou par une combinaison de ces deux processus. Comme exemples typiques de l’application de la découpe au laser, citons l’usinage de matériaux composites renforcés defibres de verre, de carbone, d’aramide et de polyester. En raison de la diversité des combinaisons de matière, nous ne pouvons informer ici que des avantages fondamentaux de l'usinage au laser. Les applications doivent être examinées au cas par cas afin de tester individuellement les possibilités de la découpe au laser.

Dénominations souvent utilisées pour les matériaux composites :

Matériaux composites à fibres, matériaux composites, matériaux dispersifs, matériaux composites stratifiés, matériaux composites multicouches, matériaux composites particulaires, laminés
 

On eurolaser.tv you can watch videos about laser cutting, engraving, markingVous trouverez des vidéos de découpe laser de matériaux composites sur eurolaser.tv

Dénominations souvent utilisées pour les matériaux composites :

Matériaux composites à fibres, matériaux composites, matériaux dispersifs, matériaux composites stratifiés, matériaux composites multicouches, matériaux composites particulaires, laminés
 

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Nous serons heureux de vous renseigner sur la découpe laser des matériaux composites, ainsi que sur nos systèmes laser et les options spéciales.

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