360° emme teknolojisi-Mükemmel, atıksız kesilmiş kenarlar360° emme teknolojisi

Mükemmel, atıksız kesilmiş kenarlar

Akıllı bir şekilde tasarlanmış 360° emme ve malzeme ayrıştırma teknolojimiz sayesinde her zaman daha yüksek kesim kalitesini hedefliyor, daha güvenli ve verimli çalışabiliyoruz. Lazer kesimde iyi bir emme teknolojisi, kesilen kenarların kalitesinde önemli bir etkiye sahiptir. Güçlü yanlarımız. Atık gaz emisyonlarını nerede oluşuyorlarsa, doğrudan kesim noktasının altından ve üzerinden gideriyoruz.

Emme teknolojisi videoda kısa ve özet halinde açıklanmaktadır

eurolaser emme teknolojisinin avantajları:

  • Çalışma tezgahında her zaman en yüksek kesim kalitesi
  • Farklı malzemeler için birbirleriyle bütünleştirilebilen, kişiye özel tezgah konseptleri
  • Akrilik kesimde, ızgaralı plakamızın küçük deliklerinden güvenli ve hızlı vakumlama
  • Yukarı ve aşağı doğru emme yönü ayrı bir şekilde kumanda edilebilir
  • Tezgah üzerinde eşit emme basıncı
  • Üretim ortamı için en iyi ortam havası
Münferit emme elemanlarında kesim emisyonlarının sıkıştırılması
Münferit emme elemanlarında kesim emisyonlarının sıkıştırılması
360° emme teknolojisi
360° emme teknolojisi

 

eurolaser'a ait tüm lazer kesim sistemleri 360° emme teknolojisi ile tasarlanmıştır.


6400 adete kadar münferit emme noktası
6400 adete kadar münferit emme noktası

Tüm işleme yüzeyi üzerinde yüksek kesim kalitesi nasıl sağlanır?

Tüm işleme yüzeyi üzerinde emme performansının tüm yüzeyi kaplaması ve eşit miktarda dağıtılması örneğin 6.400 adete kadar emme noktası veya tezgah yüzeyinin tüm yüzeyine dağıtılmış, ince çıkıntılara sahip petek yapısı ile sağlanmaktadır. Emme işlemi, kesim kenarına önemli ölçüde etki ettiğinden, sizlere tezgahın her noktasına eşit miktarda dağıtılmış bir emme performansı sunuyoruz.


Emme performansının sıkıştırılması
Emme performansının sıkıştırılması

Bu güçlü emme performansını nasıl hayata geçiriyoruz?

Malzemenin altından kesim emisyonları tahliye edildikten sonra, emisyon her bir emme elemanı tarafından sıkıştırılmaktadır. Bu şekilde yüksek emme performansını sağlayacak şekilde güçlü bir vakum oluşmaktadır. Bunun ardından bu etkiyi daha da güçlendirecek şekilde birkaç çıkışta sıkıştırma işlemine devam edilmektedir. Buna bağlı olarak doğrudan kesim boşluğunda en iyi emişi elde edersiniz.


Doğrudan kesim boşluğunda tam emme performansı
Doğrudan kesim boşluğunda tam emme performansı

eurolaser emme konsepti, diğer emme sistemlerinden neden daha iyi?

Emme konseptimiz ile tam güç sadece ihtiyaç duyulan yerde, yani kesim boşluğunda uygulanır. Münferit elemanlar ile emme performansı diğerlerinden daha küçük bir alana odaklanır. Bu şekilde harici hava akımına bağlı güç kaybı asgariye düşürülür, sistemin performansı sabit tutulur. Diğer emme konseptlerinde, tüm çalışma alanının emme işlemi genelde sadece bir türbin çıkışına sahip, büyük V şeklindeki alt yapılarla sağlanır. Emme performansı bu nedenle her noktaya eşit güçte dağıtılmamış olur. Uzun kesim boşluklarında bu tasarım nedeniyle çok büyük miktarlarda harici hava içeri çekilir ve buna bağlı olarak kesim boşluğunda istenen emme performansı azalır. Buna bağlı olarak kesim kenarlarında bozukluk ve yüksek atık gaz oluşumu meydana gelir. Buna ek olarak eurolaser ile prensipte çok sayıda küçük emme türbini kullanılır ve bunlar sayesinde tezgahın her bir bölümüne her zaman tam performansta güç uygulanır.


Yan emme sistemleri, dumanı ve kiri malzemenin üzerinden çekerler
Yan emme sistemleri, dumanı ve kiri malzemenin üzerinden çekerler

Yan emme sistemine göre avantajları nelerdir?

Kapalı tezgah sistemlerinde ortamdaki hava genelde, normalde arka tarafta bulunan yandaki emme deliklerinden tahliye edilir. Bu hava, tüm malzeme üzerinde ortaya çıkan atık gaz partiküllerini ve kirleri de içine çeker. eurolaser bu istenmeyen durumu, ek bir üst emme sistemi ile çözer.


Buna ek olarak yukarı doğru 360° emme sistemi
Buna ek olarak yukarı doğru 360° emme sistemi

Neden ek bir üst emme sistemini kullanıyoruz?

Üst emme sistemi, ortaya çıkan kesim emisyonlarının giderilmesini sağlar. Bu teknoloji özellikle alt emme sisteminin işlevinin kısıtlandığı çalışmalarda olumlu sonuç vermektedir. Bu kapsamda, malzemenin tamamen kesilmediği gravür veya küçük bir miktar kesildiği (Kiss-Cut) işlemler örnek olarak gösterilebilir. Malzemenin üzerinde oluşan emisyonlar bu durumda kesim boşluğundan aşağı doğru emilemezler. Üstteki emme sistemi havayı eşit miktarda ve lazer ışınının çevresinden dairesel olarak yukarı doğru emer.


Temiz bir hava çıkışı için çok kademeli filtre sistemi
Temiz bir hava çıkışı için çok kademeli filtre sistemi

Emisyonların filtrelenmesi imkanı var mıdır?

İhtiyaca ve gerekliliğe göre, kalın, ince ve gaz halindeki maddelerin filtrelenmesine yönelik çeşitli filtre konseptleri sunuyoruz. Ürün yelpazemiz, ekolojik sertifikalı işletmelere de uygun olacak şekilde endüstriyel çözümlere kadar uzanmaktadır.


Optik merceğin kirlenmeye karşı korunması
Optik merceğin kirlenmeye karşı korunması

Beslenen basınçlı havanın kesim kalitesine nasıl etkisi vardır?

Hedefe dönük uygulanan hava akışı ile malzeme eriyiği kesim boşluğundan dışarı atılır ve ısı uygulanan bölümü soğutur. Basınçlı hava akışı, kesim boşluğundan aşağı doğru emilir. Ayrıca köprüleme yöntemiyle optik mercek kirlenmeye karşı korunur. Basınçlı havanın lazer kesime önemli ölçüde etkisi vardır.


Sormak istediğiniz bir şey var mı? Size bilgi vermekten mutluluk duyuyoruz.

 
© 2015 - 2018 eurolaser GmbH. All rights reserved.