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O que deve ser observado para o processamento de películas para painéis frontais?

Material - Utilização - Processamento

Os painéis frontais servem de suporte para elementos de comando e indicação nos produtos e aparelhos mais variados. Por um lado, são a interface para o utilizador, pelo que devem possibilitar uma utilização ergonómica e, por outro lado, caracterizam a imagem do produto. Os painéis frontais também são conhecidos como painéis decorativos ou placas frontais.

Painéis frontais de plástico
Painéis frontais de plástico

Utilização e materiais de painéis frontais:

Os painéis frontais são frequentemente usados em produtos na área dos eletrodomésticos, mas também encontram aplicação noutros aparelhos elétricos. Exemplos típicos são eletrodomésticos como máquinas de lavar roupa, frigoríficos, secadores e equipamentos de cozinha de qualquer tipo. Para estes aparelhos elétricos são necessárias películas de alta qualidade, para incorporar elementos de comando (p. ex. interruptores e botões) e elementos de indicação (displays). As películas normalmente são impressas e endurecidas com revestimento de plástico injetado. Os requisitos impostos às películas são muito elevados. Devem ser resistentes a longo prazo e fáceis de limpar. Além disso, uma boa resistência ao impacto e insensibilidade aos riscos são condições essenciais. Tudo isso leva a requisitos também complexos para o processamento destas películas. Normalmente, os painéis frontais são de alumínio, latão, materiais compósitos, policarbonato, poliéster, ABS ou PETG.

Cortes filigrana, de acordo com a impressão
Cortes filigrana, de acordo com a impressão

 

Processamento de painéis frontais:

As pequenas aberturas para interruptores, elementos de comando e díodos emissores de luz merecem uma atenção especial. Para ser possível garantir o padrão de qualidade desejado, estas pequenas aberturas têm de ser cortadas exatamente à medida. Na prática, para o corte são usadas p. ex. fresas, puncionadeiras e lasers. Para películas finas, os plotters com facas são uma alternativa.

Um corte preciso, sem raios de curvatura,
Um corte preciso, sem raios de curvatura,

 

A vantagem da fresa está nos custos de aquisição relativamente baixos para uma instalação de fresagem CNC e o manuseamento fácil. Por outro lado, devido ao diâmetro da ferramenta são inevitáveis raios de curvatura nos cantos internos. No corte a laser isso não acontece. Além disso, na fresagem não é possível evitar a formação de aparas. Por isso, uma limpeza da área em torno da máquina faz parte do processo de maquinação típico.

Corte a laser também com pequenos detalhes
Corte a laser também com pequenos detalhes

 

No corte a laser isso não acontece. A vantagem do processamento a laser, em comparação com uma puncionadeira ou uma fresa, está na boa qualidade do corte de separação, assim como o desgaste não existente da ferramenta "laser". Contrariamente à fresa, com o laser até pequenos detalhes podem ser cortados praticamente sem raios de curvatura. O processamento sem contacto tem a vantagem de as superfícies de material não serem atacadas. Além disso, o material não precisa de ser fixado dificilmente, o que leva a uma diminuição dos tempos de produção.

Deteção por câmara para o corte
Deteção por câmara para o corte

 

Para o corte de películas impressas, a instalação de corte deve estar equipada com um sistema de deteção por câmara. Na impressão, entre as imagens individuais são impressas marcas de deteção, que são registadas por uma câmara CCD. O software conectado calcula assim a posição exata da película e, se for necessário, também compensa automaticamente desvios de impressão. Assim os cortes estão sempre absolutamente precisos ao longo do contorno de impressão.

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