- Arestas de corte limpas e perfeitas - não é necessário pós-processamento dos filtros
- Sem desgaste da ferramenta - qualidade de corte consistentemente alta
- Alta flexibilidade na seleção de contornos - sem criação ou substituição de ferramentas
- Sem distorção do tecido - por usinagem sem contato
- Menos esforço de limpeza devido à menor geração de poeira durante o corte
- Precisão muito alta e precisão repetida ao cortar
- Usinagem em todas as direções - independentemente da estrutura do tecido
Quais são os benefícios adicionais que os cortadores a laser de CO₂ da eurolaser têm para cortar tecidos técnicos?
- Alta flexibilidade através do corte combinado com ferramentas de faca e laser de CO2 em um cortador
- Variedade única de tamanhos de mesa - adequada para todos os formatos de filtro comercial
- Menos desperdício devido ao software de agrupamento
- Fácil aquisição e encaminhamento de dados de outros fornecedores de sistemas através de pacotes de software flexíveis
- Identificação de cortes diferentes, por exemplo com marcas de costura ou para o acompanhamento das próximas etapas do processo de produção através das opções Módulo Label, Módulo Ink Printer e Módulo Ink Marker
- Sistema de transporte para processamento a laser totalmente automático diretamente do rolo
- Unidade de enrolamento para enrolar têxteis já processados
- Inúmeras funções de marcação
- Tabelas especiais para a posição ideal dos filtros durante o corte a laser
- Reconhecimento da câmera para o corte a laser de tapetes de filtro impressos
Informações sobre materiais para filtros de corte a laser:
Os filtros modernos fazem parte dos processos de separação ou purificação de substâncias. Esses processos geralmente são diferenciados em filtração de gás, sólido e líquido. Dependendo do uso pretendido, os materiais usados para fazer os filtros diferem. Os materiais básicos típicos são têxteis, papel ou metal. Para o corte a laser, os filtros são geralmente usados em tecidos técnicos. O corte de tais tecidos por métodos convencionais, como punção ou plotter CNC, é caro e requer a introdução de forças para a separação do material do filtro. Além disso, eles consomem muita poeira e custos, uma vez que as arestas cortadas frequentemente se desgastam e, portanto, uma aresta de resíduos deve ser levada em consideração desde o início. As ferramentas ficam embotadas com o tempo e precisam ser alteradas, o que também adiciona tempo e despesas. Dependendo do método, as ferramentas (matrizes de punção) devem ser pré-produzidas, e é por isso que o laser pontua com flexibilidade ao cortar. O contorno é selecionável livremente e pode ser ajustado em segundos.
Clientes da eurolaser de processamento de filtros:
SAATI Deutschland GmbH
Processamento a laser para tecidos de filtro de alta tecnologia - a Saati é especializada no processamento de têxteis técnicos ultramodernos e há anos usa o eurolaser para corte.
FILTER - MÜLLER Reinhard Schöne e.K.
Uso eficiente de soluções especiais - Com um transportador L-3200, foi possível mudar do corte manual para um processamento mais eficiente e automatizado.
Winkler GmbH
Automação sustentável das etapas de trabalho - com agora 2 cortadores a laser, o fabricante do filtro processa uma grande variedade de materiais.
Exemplos de aplicação dos sistemas laser CO₂ da eurolaser:
Espumas - corte a laser de vários filtros
Os lasers são ideais para o corte de espumas de células abertas e fechadas. Muitas espumas são processadas como filtros após serem cortadas.
Velo de filtro - corte a laser de poliéster
Velo de filtro de poliéster é melhor cortado com um laser. As bordas cortadas soldadas automaticamente evitam o desgaste e economizam tempo e dinheiro.
Tapete de filtro - corte a laser de polipropileno
As esteiras de filtro de polipropileno podem ser cortadas de forma ideal com eurolaser. Você pode escolher livremente os contornos desejados e também implementar detalhes de filigrana com seu cortador a laser.
Máscaras de proteção - corte a laser de tecidos para proteção de boca e nariz
A alta demanda por proteção para nariz e boca e meias máscaras filtrantes também é atendida graças aos lasers. O laser é ideal para uma produção eficiente de filtros e oferece muitas vantagens.