Tajemnica użycia sprężonego powietrza podczas cięcia laserem

Jak sprężone powietrze wpływa na proces cięcia laserowego?

Wysokiej jakości soczewki optyczne, nadmuch czyszczący, miedziane dysze, stosowanie sprężonego powietrza, odpowiedni stół roboczy są ogromna wartością dodaną dla użytkowników urządzeń laserowych ale tylko w przypadku gdy są ze sobą odpowiednio dobrane. Te ważne techniczne funkcje tworzą bazę dla udanych i bezpiecznych zastosowań lasera. Doskonałe wyniki aplikacji laserowych mogą zachwycić Twoich klientów, więc przekonaj się sam do technologii eurolaser – gdzie wszystko jest do siebie doskonale dopasowane.

Ukierunkowany przepływ powietrza usuwa nadtapiany materiał ze szczeliny cięcia

W połączeniu z technologią laserową, sprężone powietrze spełnia kilka ważnych funkcji podczas procesu cięcia laserowego:

  • Ukierunkowany przepływ powietrza usuwa nadtapiany materiał ze szczeliny cięcia
  • Przepływ sprężonego powietrza chłodzi strefę cięcia
  • Chroni elementy optyki przed zabrudzeniem
  • Zapobiega zapłonowi gazów powstałych przy cięciu

 

Powyższe efekty zapewniają wysokiej jakości wyniki cięcia i wpływają także na:

  • Czyste powierzchnie materiałów
  • Spód materiału jest wolny od osadów z dymu
  • Mniej oznak utleniania
  • Mniejsze szerokości cięcia
  • Jednolite krawędzie cięcia

Czyste, suche sprężone powietrze o ciśnieniu od 1 do 5 barów kierowane jest  za pomocą specjalnej, miedziane dyszy na materiał poddawany obróbce laserowej. Dysze które posiadają różne przekroje otworów, optymalizują wyniki cięcia oraz są łatwe do zmiany. Sprężone powietrze jest najbardziej efektywnym gazem stosowanym w procesach przemysłowych.

Czyste gazy techniczne generują dodatkowe koszty i nie są wymagane w tym przypadku. Znajdujący się pod materiałem stół próżniowy eurolaser, uzupełnia ten proces i efektywnie odprowadza mieszaninę sprężonego powietrza i gazów powstałych przy procesie cięcia poza system.

Zalety stosowania dyszy miedzianej

 

Zalety stosowania dyszy miedzianej:

  • Gaz prowadzony jest dokładnie do lub powyżej szczeliny cięcia
  • Elementy optyki są chronione przed iskrami, gazem i innymi cząstkami stałymi
  • Łatwe w wymianie
  • Brak zużycia

W przypadku zastosowań takich jak drewno, MDF

W przypadku zastosowań takich jak...

= W tych aplikacjach cienki strumień sprężonego powietrza pozwala osiągnąć szczególnie czyste krawędzie cięcia oraz czystą powierzchnię materiału.

W przypadku zastosowań takich jak PMMA

W przypadku zastosowań takich jak...

= Szeroki strumień wytwarza efekt chłodzenia na powierzchni. Wąski strumień jest korzystny podczas grawerowania oraz by uzyskać ładne, gładkie krawędzie na szkle akrylowym.

Czy masz jakieś pytania? Z przyjemnością służymy radą.

 
© 2015 - 2019 eurolaser GmbH. All rights reserved.