Cięcie laserowe kompozytów

eurolaser oferuje systemy CO₂ najwyższej jakości

Również materiały kompozytowe, składające się z materiałów nadających się do obróbki laserowej, można często bez problemu ciąć i grawerować przy użyciu lasera. Materiały nadające się do obróbki laserowej, które zawierają włókna sztuczne są zazwyczaj obrabiane bez strzępienia krawędzi. W większości przypadków, proces obróbki laserowej jako proces termiczny powoduje zgrzanie krawędzi materiału. Z równoczesnym wykorzystaniem lasera CO2 i narzędzi mechanicznych (nóż, router) na jednym systemie, eurolaser staje się uniwersalnym narzędziem pracy.

Jakie są zalety cięcia laserowego materiałów kompozytowych?

Gładkie krawędzie cięcia bez przypaleń
Gładkie krawędzie cięcia bez przypaleń
Wysoka precyzja i powtarzalność obróbki
Wysoka precyzja i powtarzalność obróbki
W większości przypadków efektem cięcia laserowego są czyste zgrzane powierzchnie cięcia
W większości przypadków efektem cięcia laserowego są czyste zgrzane powierzchnie cięcia
  • Czyste I perfekcyjne krawędzie cięcia – brak dalszego procesu obróbki
  • Brak mocowania materiału – stół podciśnieniowy
  • Brak uszkodzeń materiału – obróbka bezdotykowa
  • Brak zużycia narzędzia, wysoka powtarzalna jakość elementów
  • Elastyczna możliwość wyboru kontorów cięcia dzięki braku wymiany narzędzi

Jakie dodatkowe zalety posiadają systemy eurolaser wykorzystywane przy obróbce materiałów kompozytowych?

  • Wysoka elastyczność obróbki dzięki połączeniu plotera mechanicznego i lasera CO2
  • Szeroki zakres rozmiarów stołów roboczych- dostosowane do wielu formatów materiałów
  • Wiele funkcji automatycznych pozwalających zoptymalizować proces produkcji
  • Specjalna konstrukcja stołów roboczych w celu optymalizacji procesu cięcia
  • Rozpoznawanie znaczników na materiałach z nadrukiem dzięki wykorzystaniu kamery
  • Grawerowanie na całej powierzchni stołu roboczego
Cięcie kompozytów w sektorze lotniczym

Informacje o materiałach kompozytowych:

Materiały kompozytowe składają się z dwóch lub większej liczby komponentów. W zależności od zastosowania dobierane są do siebie materiały, aby wykorzystać ich zalety w materiale docelowym przy jednoczesnym ograniczeniu wad. Typowymi celami przy tworzeniu materiałów kompozytowych jest poprawa odporności na rozciągania, optymalizacja ciężaru, ochrona przeciwpożarowa oraz usprawnienie procesów. Połączenie odbywa się poprzez zespolenie materiałów lub połączenie kształtowe lub kombinację tych obu technologii. Typowymi zastosowaniami, w którym znajduje zastosowanie cięcia laserowe, są obróbka materiałów kompozytowych z włóknami szklanymi, węglowymi, aramidowymi i poliestrowymi. Ze względu na różnorodność materiałów kompozytowych możemy tutaj przedstawić główne zalety cięcia laserowego. Poszczególne zastosowanie wymaga wcześniejszego przetestowania pod kątem indywidualnej przydatności materiału do cięcia laserowego.

Podstawowe typy materiałów kompozytowych:

Włókna, materiały kompozytowe, materiały dyspersyjne-wzmocnione, laminowane materiały kompozytowe, kompozyty cząstek, laminaty

On eurolaser.tv you can watch videos about laser cutting, engraving, markingFilmy z obróbki kompozytów można obejrzeć na eurolaser.tv

Podstawowe typy materiałów kompozytowych:

Włókna, materiały kompozytowe, materiały dyspersyjne-wzmocnione, laminowane materiały kompozytowe, kompozyty cząstek, laminaty

On eurolaser.tv you can watch videos about laser cutting, engraving, markingFilmy z obróbki kompozytów można obejrzeć na eurolaser.tv

Chętnie doradzimy w sprawach związanych z laserowym cięciem materiałów kompozytowych oraz naszych systemów laserowych i specjalnych opcji.

Lub zadzwoń aby uzyskać indywidualne doradztwo!

+49 (0)4131 / 9697 - 500
+48 535 101 325

 
© 2015 - 2019 eurolaser GmbH. All rights reserved.