Lasersnijden van filters

eurolaser biedt speciaal voor textiel geconfigureerde CO2-lasersnijmachines aan

Lasersystemen voor grote formaten zijn bijzonder geschikt voor het snijden van filtermateriaal. Vooral de contactloze bewerking met de laserstraal, waarbij tijdens het snijden niet aan de stof wordt getrokken, evenals de grote precisie zijn doorslaggevende argumenten voor het gebruik van deze techniek. Bovendien zorgt het thermische laserproces
bij het snijden van synthetische textiel voor een verzegeling van de snijkanten. De snijkanten van de filters rafelen niet, waardoor de verdere verwerking wordt vergemakkelijkt.

Welke voordelen heeft het lasersnijden van filtermatten?

Verzegeling van de randen bij synthetisch textiel
Verzegeling van de randen bij synthetisch textiel
Uiterste precisie, zelfs bij het snijden van kleine details
Uiterste precisie, zelfs bij het snijden van kleine details
Er wordt niet aan het weefsel getrokken – door de contactloze bewerking
Er wordt niet aan het weefsel getrokken – door de contactloze bewerking
  • Strakke en perfecte snijkanten – geen nabewerking van de filters noodzakelijk
  • Geen slijtage van gereedschap – en dus een gelijkblijvende snijkwaliteit
  • Grote mate van flexibiliteit bij de keuze van de contouren – zonder gereedschap te hoeven maken of vervangen
  • Contactloos lasersnijden van gevouwen filters
  • Minder schoonmaakwerkzaamheden, omdat er tijdens het snijden veel minder stof ontstaat.
  • Uitermate grote precisie en herhaalnauwkeurigheid bij het snijden
  • Bewerking in alle richtingen – onafhankelijk van de structuur van de stof

Welke voordelen hebben de CO2-lasersnijmachines van eurolaser nog meer bij het snijden van technisch textiel?

  • Grote mate van flexibiliteit door het gecombineerd snijden met mesgereedschap en CO2-laser op één snijmachine
  • Unieke keuze uit vele tafelafmetingen – passend voor elk gebruikelijk filterformaat
  • Minder snijafval door het gebruik van nesting-software
  • Door middel van flexibele softwarepakketten geen problemen bij het overnemen en doorsturen van de gegevens van andere systeemaanbieders
  • Transportbandsysteem voor de volautomatische laserbewerking direct vanaf de rol
  • Wikkelunit voor het oprollen van reeds verwerkt textiel
  • Talrijke markeerposities
  • Speciale tafels voor het optimaal plaatsen van de filters tijdens het lasersnijden
  • Cameraherkenning voor het lasersnijden van bedrukt filtermatten
Filters zijn vaak gemaakt van technisch textiel, dat afhankelijk van het materiaal uitermate geschikt is voor het lasersnijden

Informatie over het materiaal voor het lasersnijden van filters:

Moderne filters vormen een onderdeel voor het scheiden of reinigen van materiaal. Deze processen worden vaak onderverdeeld in gas-, vaste stoffen- en vloeistoffiltratie. Afhankelijk van de toepassing wordt voor het maken van filters gebruik van verschillende materialen gemaakt. Typische basismaterialen zijn textielweefsel, papier of zelfs metaal. Voor het lasersnijden worden meestal filters van technisch textiel gebruikt. Het snijden van dergelijk weefsel met de gebruikelijke methoden, zoals het stansen of een CNC-plotter, zijn ingewikkeld en vragen veel kracht voor het doorsnijden van het filtermateriaal. Bovendien gaat dat gepaard met veel stof en hoge kosten, omdat de snijranden vaak rafelig zijn en daarom vooraf rekening moet worden gehouden met een versnijrand. Het gereedschap wordt na verloop van tijd bot en moet worden vervangen, hetgeen eveneens tijd en kosten met zich meebrengt. Afhankelijk van het proces moet het gereedschap (stansvormen) vooraf worden gemaakt, dus ook op het punt van flexibileit heeft het snijden met de laser een voorsprong. De contour kan vrij gekozen en binnen enkele seconden aangepast worden.

Vaak gebruikte materialen voor het lasersnijden van filters:

Vaak gebruikte materialen voor het lasersnijden van filters:

Wij willen u graag adviseren over het lasersnijden van filtermatten, onze lasersystemen en speciale opties voor de filterbewerking.

 

of vraag om persoonlijk advies!

+49 (0)4131 / 9697 - 500

 
© 2015 - 2019 eurolaser GmbH. Alle rechten voorbehouden.