Waarop moet bij de bewerking van folietoetsenborden worden gelet?
Materiaal – toepassing - verwerking
Een klassiek segment is het gebruik van folie voor platte bedienings- en informatie-elementen. Door een modern industrieel ontwerp, gecombineerd met een compacte uitvoering, worden de ideale voorwaarden voor voordelige oplossingen voor vele toepassingsgebieden geboden. Dat is de reden waarom deze bedieningselementen wereldwijd en brancheoverkoepelend zo succesvol zijn.
Gebruik van folietoetsenborden:
Folietoetsenborden worden niet alleen voor hightech-apparaten in de medische wereld, of mobiele telefoons, elektrische huishoudelijke apparaten, geldautomaten, afstandsbedieningen, maar ook vaak voor industriële machines gebruikt. De eisen aan de kwaliteit en betrouwbaarheid van de onderdelen van toetsenborden zijn hoog en worden steeds strenger. Toetsenborden moeten onder bijzondere omstandigheden altijd gebruiksklaar zijn en bovendien externe invloeden zoals vocht en vuil weerstaan. Flexibiliteit gepaard met gemakkelijke reiniging en hoge weerstand zijn meestal doorslaggevende criteria waaraan moet worden voldaan.
Opbouw van folietoetsenborden:
Folietoetsenborden bestaan meestal uit meerdere afzonderlijke lagen, standaard zijn dat er vier. Deze worden over elkaar gelegd en resulteren zo in een compleet opgebouwd bedieningselement. De bovenste laag wordt als decorfolie aangeduid en is meestal van polycarbonaat of polyester gemaakt. De bedrukking gebeurt aan de achterkant van de folie, om de best mogelijke bescherming tegen slijtage te garanderen. Hiervoor wordt meestal gebruik gemaakt van zeefdruk, maar door de grote flexibiliteit moet in dit industriële segment ook rekening met een sterke stijging van het digitaal bedrukken worden gehouden. Direct onder de decorfolie zitten de schakelfolielagen. Voor de opname van schakelkoepels worden de front- en schakelfolie gescheiden door afstandsfolie, de zogeheten spacerfolie. Deze zijn meestal ook van polyester, maar soms ook van polyamide. Op de schakelfolie zijn de geleidingsbanen en schakelpunten c.q. contactvlakken aangebracht.
Verwerking van folietoetsenborden:
Vaak worden stansen, waterstraal-, mes- of lasercutters gebruikt. Zoals bekend is het stansproces de snelste manier om folieproducten te genereren. Afhankelijk van de prijs van het product is stansgereedschap bij het vervaardigen van middelgrote en grote series uitermate rendabel. Maar hoe productief is het stansen als het op speciale producties of kleine series gaat? Hier zullen de hoge kosten voor het vervaardigen van de stans de prijs aanzienlijk verhogen en de productie onrendabel maken. En dat geldt ook als het op een snelle levering en wisselende producteigenschappen aankomt. In dat geval is het vervaardigen van stansgereedschap niet efficiënt.
Bij het snijden met de waterstraaltechniek worden de grenzen al snel bereikt als het om een hoge snijnauwkeurigheid gaat. Bovendien zijn verontreiniging en een hoge vochtigheid van het te verwerken materiaal een logisch gevolg van het gebruik van water. Messen zijn in vergelijking met de stans en waterstraaltechniek onderhevig aan een snelle slijtage en de continuïteit van de kwaliteit is twijfelachtig. Vervolgkosten voor het vervangen van gereedschap en de daarmee gepaard gaande stilstandstijden van de machine zijn onvermijdelijk.
Het lasersnijden valt in dit geval op door zijn nauwkeurigheid. Een bijkomend voordeel is echter nog veel interessanter – het snijden gebeurt zonder aanraking van het materiaal. De bewerking met behulp van de laserstraal gebeurt contactloos. Er blijven geen folieresten en lijm aan het gereedschap zitten, het materiaal hoeft niet vastgezet te worden en ook klembeschadigingen en het wegglijden bij meerdere lagen folie is verleden tijd. Door het thermische proces kunnen snijkanten samensmelten, hetgeen een soort verzegeling tot gevolg heeft. Automatische bescherming tegen verontreinigingen, zonder dat dit meer werk betekent. Redenen waarom bij het snijden van op folie gebaseerde bedieningselementen de lasertechniek om de hoek komt kijken. vooral als het in de productie om flexibiliteit gaat.