Tecnologia di aspirazione a 360°-Bordi di taglio perfetti e senza annerimentiTecnologia di aspirazione a 360°

Bordi di taglio perfetti e senza annerimenti

Con la nostra intelligente tecnologia di aspirazione a 360° e il prelievo del materiale otterrete sempre la massima qualità di taglio, lavorando in modo sicuro ed efficiente. Con il taglio laser la tecnica ideale di aspirazione gioca un ruolo determinante per la qualità dei bordi di taglio. Questo è solo uno dei nostri punti di forza. Eliminiamo le emissioni dei gas combusti esattamente dove si formano - sopra e sotto la fessura di taglio.

Breve presentazione video della tecnologia di aspirazione

Vantaggi della tecnologia di aspirazione eurolaser:

  • Perfetta qualità di taglio, sempre e in ogni punto della tavola
  • Soluzioni tavola individuali per diversi materiali, anche combinabili
  • Aspirazione più rapida e sicura quando si tagliano i materiali acrilici, grazie a piccole aperture del tavolo a piano reticolato
  • Aspirazione regolabile separatamente verso l'alto e verso il basso
  • Pressione omogena di aspirazione su tutta la tavola
  • Ottime caratteristiche per l'aria ambiente nella zona di produzione

Tutti i sistemi di taglio al laser eurolaser sono dotati della tecnologia di aspirazione a 360°.


Come si garantisce l'ottima qualità di taglio su tutta la superficie di lavorazione?

Tramite 6.400 punti singoli di aspirazione si garantisce una distribuzione omogenea e su tutta la superficie di lavorazione della forza aspirante, oppure si utilizza una sottile struttura a nido d'ape con sottili tramezze di appoggio per tutta la tavola. L'aspirazione influenza notevolmente il bordo di taglio e quindi possiamo garantire una qualità di taglio ottimale e omogenea in ogni punto della tavola.


Come si ottiene questo rendimento di aspirazione?

Dopo aver eliminato le emissioni di taglio sotto il materiale le si comprime su singoli segmenti di aspirazione. Ne deriva così una forte sottopressione, che si traduce in un'ottima potenza aspirante. Successivamente si effettua un'ulteriore compressione su pochi punti di uscita, per potenziare questo effetto. Si ottiene così l'aspirazione ideale direttamente sulla fessura di taglio.


Come si ottiene questo rendimento di aspirazione?

Dopo aver eliminato le emissioni di taglio sotto il materiale le si comprime su singoli segmenti di aspirazione. Ne deriva così una forte sottopressione, che si traduce in un'ottima potenza aspirante. Successivamente si effettua un'ulteriore compressione su pochi punti di uscita, per potenziare questo effetto. Si ottiene così l'aspirazione ideale direttamente sulla fessura di taglio.


Perché la soluzione di aspirazione della eurolaser è migliore delle soluzioni di aspirazione standard?

La nostra soluzione di aspirazione garantisce il massimo rendimento proprio dove necessario - direttamente sulla fessura di taglio. I singoli segmenti concentrano l'aspirazione su un'area relativamente ridotta. Si minimizza quindi la perdita di rendimento legata ad aria secondaria e i risultati restano costanti. Altre soluzioni di aspirazione spesso utilizzano spesso sono una grande struttura a V sotto la tavola, impiegando una turbina per tutta la superficie. Pertanto il rendimento di aspirazione si distribuisce e non risulta omogeneo. Questa struttura inoltre aspira grandi quantitativi di aria secondaria in presenza di lunghe fessure di taglio, e quindi l'aspirazione vera e propria sulla fessura si riduce nel tempo. Il risultato: bordi di taglio irregolari e sempre più annerimenti. Inoltre eurolaser sfrutta diverse piccole turbine di aspirazione, che garantiscono la massima potenza operativa sui singoli settori della tavola.


Quali sono i vantaggi rispetto ad una soluzione laterale di aspirazione?

Con sistemi a tavola chiusi spesso l'aria ambiente viene fatta uscire attraverso alette laterali, di solito posizionate sul lato posteriore. Questo flusso d'aria fa scorrere le particelle dei fumi e la sporcizia su tutto il materiale. eurolaser è riuscita a eliminare questi effetti collaterali usando un'ulteriore sistema di aspirazione superiore.


Perché si usa un'ulteriore aspirazione superiore?

L'aspirazione superiore garantisce che le emissioni di taglio vengano eliminate. Questa tecnica risulta particolarmente efficace per applicazioni durante le quali l'aspirazione inferiore può lavorare solo limitatamente. Un tipico esempio sono incisioni o Kiss-Cut, dove non si effettua una tranciatura completa del materiale. Le emissioni creatisi al di sopra del materiale non possono essere aspirate inferiormente attraverso la fessura di taglio. L'aspirazione superiore aspira verso l'alto l'aria in modo omogeneo e attorno al raggio laser.


È possibile filtrare le emissioni?

In base alle esigenze e alle situazioni operative, offriamo diverse soluzioni filtro per materiali grezzi, fini e gassosi. La nostra gamma di prodotti spazia fino a soluzioni industriali, adatte anche per aziende con certificato ecologico.


L'aria compressa alimentata influenza la qualità di taglio?

Il flusso d'aria mirato fa uscire dalla fessura di taglio il materiale fuso e raffredda la zona termicamente alterata. Il flusso di aria compressa viene aspirato verso il basso attraverso la fessura di taglio. Inoltre la lente ottica è protetta dalla sporcizia grazie alla sovrappressione presente. L'aria compressa ha quindi un influsso notevole sul taglio laser.


Avete delle domande? Saremo felici di rispondervi.

 
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