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Cosa si deve osservare durante la lavorazione di pellicole per mascherine frontali?

Materiale - Impiego - Lavorazione

Le mascherine frontali servono come supporti per elementi di comando e indicazione in diversi prodotti e apparecchi. Da un lato costituiscono l'interfaccia per l'utilizzatore e devono pertanto consentire un utilizzo ergonomico, dall'altro valorizzano l'immagine del prodotto. Le mascherine frontali sono anche definite mascherine decorative o pannelli frontali.

Mascherine frontali in plastica
Mascherine frontali in plastica

Impiego e materiali delle mascherine frontali:

Le mascherine frontali sono spesso utilizzate per i cosiddetti "prodotti bianchi", ma anche per altri apparecchi elettrici. Esempi tipici sono gli elettrodomestici come lavatrici, frigoriferi, asciugatrici e dispositivi da cucina di ogni genere. Con questi apparecchi elettrici sono necessarie pellicole di pregio per rivestire gli elementi di comando (ad es. interruttori e manopole) e gli indicatori (display). Le pellicole generalmente vengono stampate e rinforzate con applicazioni a spruzzo di plastica. I requisiti delle pellicole sono molto elevati. Devono essere resistenti a lungo e facilmente pulibili. Inoltre devono avere una buona resistenza agli urti ed essere sostanzialmente insensibili ai graffi. Ne derivano anche esigenze complesse di lavorazione delle pellicole. Tipicamente le mascherine frontali sono in alluminio, ottone, materiali compositi, policarbonato, poliestere, ABS o PETG.

Tagli a filigrana adatti per la stampa
Tagli a filigrana adatti per la stampa

 

Lavorazione di mascherine frontali:

Durante il taglio occorre fare particolare attenzione alle piccole aperture per interruttori, elementi di comando e luci a LED. Per garantire il livello qualitativo richiesto, queste piccole aperture devono essere tagliate con estrema precisione. Nella pratica si ricorre, tra l'altro, a tecniche di fresatura, punzonatura e taglio laser. Per le pellicole sottili sono utilizzati in alternativa anche plotter di taglio.

Taglio preciso senza raggi possibile solo con il laser
Taglio preciso senza raggi possibile solo con il laser

 

Il vantaggio della fresatura sono i costi relativamente bassi di acquisto per un impianto con fresa CNC e la facilità di utilizzo. Tuttavia, a causa del diametro degli utensili, non è possibile evitare la formazione di raggi negli angoli interni. Diversamente avviene con il taglio laser. Inoltre con la fresatura non è possibile evitare la formazione di trucioli. La pulizia della zona intorno alla macchina è uno degli aspetti tipici del processo di lavorazione.

Taglio laser senza raggi anche per i minimi dettagli
Taglio laser senza raggi anche per i minimi dettagli

 

Diversamente avviene con il taglio laser. Il vantaggio della lavorazione laser rispetto alla punzonatura o alla fresatura consiste nella buona qualità di taglio e all'assenza di usura dell'utensile "laser". Rispetto alla fresa, con il laser possono essere tagliati nella pratica anche i minimi dettagli senza formazione di raggi. La lavorazione senza contatto ha il vantaggio di non intaccare le superfici del materiale. Inoltre il materiale non deve essere faticosamente fissato, con conseguente riduzione dei tempi di produzione.

Identificazione a telecamera per il taglio preciso di pellicole stampate
Identificazione a telecamera per il taglio preciso di pellicole stampate

 

Per il taglio delle pellicole stampate gli appositi impianti devono essere dotati di un sistema di identificazione a telecamera. Durante la stampa sono impressi segni di riconoscimento tra le singole immagini, che vengono rilevati da una telecamera CCD. Il software collegato rileva pertanto l'esatta posizione della pellicola e, se necessario, compensa anche automaticamente gli scostamenti di stampa. Ciò consente di ottenere tagli sempre assolutamente precisi lungo il contorno di stampa.

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