Quali sono le differenze tra acrile fuso (GS) ed estruso (XT)?

Informazioni dettagliate sul comportamento del materiale durante la lavorazione laser

Il vetro acrilico è noto in tutto il mondo con i denominativi Plexiglas ®, CRYLUX™, CRYLON ® o Perspex ®  La denominazione corretta per questo materiale sintetico termoplastico è polimetilmetacrilato (PMMA). Il vetro acrilico però può presentare diverse caratteristiche. Scegliendo il materiale adatto si garantisce fin dall'inizio una perfetta lavorazione con il laser.

Vantaggi del vetro acrilico fuso per la lavorazione al laser CO₂

L'acrile fuso (GS) è prodotto versando in uno stampo le materie prime fluide. Di solito per ottenere la forma desiderata si utilizzano lastre a specchio. L'acrile fuso convince per un'eccellente qualità superficiale.

Vantaggi del vetro acrilico fuso per la lavorazione al laser CO2:

  • Bordi di taglio ottimali, senza sbavature.
  • L'acrile GS permette incisioni eccellenti con variazione cromatica nei punti incisi. Al contrario dell'acrile XT, le incisioni laser sono caratterizzate da un maggior contrasto e quindi da risultati più evidenti e di maggiore effetto.
Vantaggi del vetro acrilico estruso per la lavorazione al laser CO₂

Per produrre l'acrile estruso (XT) si fanno fondere i granuli in un estrusore, con coclee a rotazione. La massa acrilica fusa riceve la forma desiderata sfruttando gli ugelli integrati all'estremità dell'estrusore.

Vantaggi del vetro acrilico estruso per la lavorazione al laser CO2:

  • L'acrile estruso rispetto a quello fuso è caratterizzato da minori tolleranze di spessore. Questa caratteristica può influenzare positivamente la precisione dimensionale dei pezzi prodotti.
  • L'acrile XT è più economico, e quindi ideale per produzioni in serie a costi contenuti.


Le due varianti di vetro acrilico si prestano entrambe per essere lavorate con i laser CO2. Conoscendo vantaggi e svantaggi per la lavorazione laser è possibile sfruttare i vari materiali in modo mirato per le applicazioni desiderate.

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