Avantages de la technologie d'aspiration d'eurolaser :
- Une qualité de coupe toujours maximale, en n'importe quel point de la table
- Des concepts individuels de tables pour différents matériaux, pouvant également être combinés
- Retrait rapide et sûr lors de la découpe de l'acrylique grâce à de petites ouvertures dans notre plaque quadrillée
- Les aspirations d'en haut et d'en bas se commandent séparément
- Pression d'aspiration régulière sur toute la surface de la table
- Atmosphère ambiante impeccable dans le champ de production
Tous les système de découpe au laser d'eurolaser sont équipés de la technologie d'aspiration 360° mûrement réfléchie.
Comment la grande qualité de découpe est-elle garantie sur toute la surface d'usinage ?
La répartition régulière de la puissance d'aspiration sur toute la surface d'usinage est obtenue entre autres par des points d'aspiration distincts au nombre de 6 400 maximum, ou bien par une structure alvéolaire de la surface complète réalisée par de minces baguettes d'appui réparties sur toute la surface de la table. Parce que l'aspiration a un effet déterminant sur l'arête de découpe, nous vous garantissons une qualité de découpe régulière élevée en n'importe quel point de la table.
Comment obetenons-nous cette forte puissance d'aspiration ?
Après évacuation des émissions de découpe sous le matériau, ces émissions sont comprimées sur quelques segments d'aspiration. Il en résulte une très forte dépression qui génère la puissance élevée d'aspiration. Il s'ensuit une deuxième concentration sur un nombre réduit de sorties, concentration qui renforce encore cet effet. L'aspiration est optimale directement dans la fente de coupe.
Comment obetenons-nous cette forte puissance d'aspiration ?
Après évacuation des émissions de découpe sous le matériau, ces émissions sont comprimées sur quelques segments d'aspiration. Il en résulte une très forte dépression qui génère la puissance élevée d'aspiration. Il s'ensuit une deuxième concentration sur un nombre réduit de sorties, concentration qui renforce encore cet effet. L'aspiration est optimale directement dans la fente de coupe.
Pourquoi le concept d'aspiration d'eurolaser est-il meilleur que l'aspiration classique qu'on trouve dans le commerce ?
Avec notre concept d'aspiration, vous obtenez la pleine puissance exactement là où elle est nécessaire, à savoir dans la fente de découpe. Les différents segments font converger la puissance d'aspiration vers une zone relativement restreinte. La perte de puissance causée par l'air parasite est ainsi réduite, la puissance reste constante. Avec les autres systèmes d'aspiration, celle-ci est souvent réalisée par une large base en forme de V sous toute la surface d'usinage avec sortie de turbine. La puissance d'aspiration se répartit donc de manière irrégulière. Avec cette conception, il y a beaucoup d'air parasite qui est aspiré dans les longues fentes de découpe, de sorte que la puissance d'aspiration dans la fente de coupe diminue au fil du temps. Il en résulte des arêtes de découpe irrégulières et une formation accrue de fumées. En outre, chez eurolaser, on emploie généralement plusieurs turbines d'aspiration de petite taille, de sorte que les différentes zones de la table sont toujours alimentées avec la pleine puissance.
Quel est l'avantage par rapport à une aspiration latérale ?
Avec les systèmes de table fermés, l'air environnant est souvent évacué par des fentes latérales qui se trouvent en règle générale à l'arrière. Ce flux d'air fait alors passer les particules de fumée et autres salissures à travers toute la surface du matériau. eurolaser prévient cet effet néfaste en mettant en œuvre en plus une aspiration par le dessus.
Pourquoi utilisons-nous en plus une aspiration par le haut ?
L'aspiration par le haut est le gage de la suppression des émissions de découpe qui apparaissent. Cette technique est d'autant plus importante dans certains usinages que l'aspiration par le bas est limitée dans son fonctionnement. Un exemple caractéristique est constitué par les gravures (en anglais kiss cut), procédure dans laquelle le matériau n'est pas entièrement coupé. Les émissions qui apparaissent au-dessus du matériau ne peuvent alors pas être éliminées par le dessous au travers de la fente de découpe. L'aspiration du dessus aspire l'air régulièrement tout autour du rayon laser, de manière circulaire et tout droit vers le haut.
Y a-t-il la possibilité de filtrer les émissions ?
Suivant les nécessités et les exigences, nous proposons différents concepts de filtration pour filtrer les substances grossières, fines, et gazeuses. Notre gamme de produits s'étend jusqu'aux solutions industrielles qui conviennent également pour des entreprises certifiées écologiques.
Quelle est l'importance de l'air comprimé arrivant pour la qualité de découpe ?
Le flux d'air ciblé expulse le matériau fondu de la fente de découpe tout en refroidissant la zone où la chaleur s'est exercée. Le flux d'air comprimé est aspiré vers le bas au travers de la fente de découpe. En outre, la lentille optique est préservée des salissures par la surpression. L'air comprimé a un effet déterminant pour la découpe au laser.
