Laser Κοπτικό Σύστημα L-1200
- η εμπειρία της ταχύτητας του φωτός!
Το laser σύστημα κοπής και χάραξης L-1200 προσφέρει μοναδική ακρίβεια και ποιότητα κοπής σε υψηλότατες ταχύτητες για κάθε υλικό με την επιλογή της σωστής ισχύος laser. Όλα τα συστήματα κοπής της eurolaser είναι διαθέσιμα με ισχύ laser από 60 έως 450 Watt. Το όφελος σας: αποτελεσματικότητα στις εργασίες σας.
Τεχνικές προδιαγραφές του laser κοπτικού συστήματος L-1200:
Επιφάνεια εργασίας (π x μ): | 1800 mm x 1230 mm (70.8" x 48.4") |
The Laser Cutting System L-1200 is also available with Shuttle Table System to double your productivity or with Conveyor System for textiles processing.
Ποιές επιλογές σας προσφέρουμε?
Η αρθρωτή σχεδίαση επιτρέπει στα συστήματα της eurolaser να διαμορφώνονται ειδικά ώστε να ταιριάζουν σε κάθε απαίτηση. Αναλύουμε τις απαιτήσεις σας και σχεδιάζουμε το σύστημα laser ειδικά για εσάς. Η χρήση των laser μηχανών της eurolaser σας δίνει τη δυνατότητα να επεξεργάζεστε ένα ευρύ φάσμα υλικών, όπως πλαστικά,
αφρώδη υλικά, υφάσματα, κολλητικές μεμβράνες, ξύλο, ακρυλικό, σύνθετα υλικά και πολλά άλλα. Με ευχαρίστηση θα κάνουμε μια δοκιμή κοπής των υλικών σας στο Κέντρο Εφαρμογών μας. Στη συνέχεια, θα λάβετε μια λεπτομερή έκθεση της δοκιμής, η οποία θα σας ενημερώσει επακριβώς για το πώς κόπηκε και χαράχτηκε το υλικό σας με τις laser μηχανές μας.
Αυτοματοποιημένες διαδικασίες για την laser μηχανή σας
Υψηλότερη παραγωγικότητα, περισσότερο οικονομική εργασία - εξοικονόμηση χρόνου και χρήματος
Σύστημα αλλαγής τραπεζιών
Επιτρέπει τη φόρτωση και εκφόρτωση του τραπεζιού κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας με laser και αποδεδειγμένα προσφέρει μια αύξηση στην παραγωγικότητα έως 75%, όταν χρησιμοποιείτε το μηχάνημα laser.
Απομακρυσμένη διαχείριση
Η ελεγχόμενη από λογισμικό διαίρεση της επιφάνειας εργασίας επιτρέπει τη λειτουργία του συστήματος laser σε εναλλασσόμενες πλευρές. Αυτό επιτρέπει να συνεχίζεται η παραγωγή από την αντίθετη πλευρά, ενώ εσείς αφαιρείτε και επαναφορτώνετε υλικό.
Σύστημα Μεταφοράς Υλικού
Χρησιμοποιώντας την αυτόματη τροφοδοσία υλικού, τα κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα τροφοδοτούνται για κοπή με laser απευθείας από το ρολό και αφού κοπούν με το laser προωθούνται απευθείας σε μία επέκταση του τραπεζιού. Με υψηλό βαθμό ακρίβειας για κάθε κύκλο τροφοδοσίας του υλικού, μπορούν να γίνουν σχεδόν απειράριθμες κοπές.
Το υλικό που είναι σε τόπια τροφοδοτείται μέσω μίας αυτόματης μονάδας τροφοδοσίας. Ένας ελεγκτής για το άκρο του συστήματος τροφοδοσίας εξασφαλίζει την ακριβή τοποθέτηση του υλικού. Υπάρχει ακόμη και η επιλογή να προσθέσετε μια μονάδα περιτύλιξης στο Σύστημα Μεταφοράς Υλικού. Αυτή χρησιμοποιείται για την ομαλή περιτύλιξη ήδη επεξεργασμένων κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων με αποτέλεσμα μία πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία κοπής.
Ο προαιρετικός εξοπλισμός
Τα ατομικά προσαρμοζόμενα προαιρετικά συστήματα απλοποιούν τα καθημερινά σας καθήκοντα και αυξάνουν τις δυνατότητές σας.
POSITIONplus - Σύστημα Οπτικής Αναγνώρισης
Η αυτόματη αναγνώριση με την κάμερα επιτρέπει την κοπή των τυπωμένων υλικών ακριβώς στο τυπωμένο περίγραμμα. Ακόμη και οι διαφορές που προκύπτουν κατά την αντιγραφή των τυπωμένων αρχείων μπορούν να διορθωθούν μέσω του λογισμικού.
3 in 1 - Μηχανική Επεξεργασία
Μηχανικά εργαλεία μπορούν να τοποθετηθούν παράλληλα με το laser, δίνοντάς σας την επιλογή να χρησιμοποιήσετε εργαλεία όπως φρέζες ή μαχαίρια. Μια πολύ χρήσιμη επέκταση στις επιλογές επεξεργασίας σας σε ένα μόνο σύστημα.
PICTUREplus - Λογισμικό για χάραξη
Αυτός το προαιρετικό λογισμικό επιτρέπει την επεξεργασία αρχείων εικόνας και την παραγωγή 2D εικόνων και 3D ανάγλυφων. Η χάραξη γίνεται με ανάλυση έως 1200 dpi και σε 256 αποχρώσεις του γκρι.
Σήμανση με ψεκασμό
Το σύστημα ψεκασμού που λειτουργεί με πεπιεσμένο αέρα τοποθετεί σημάνσεις μελάνης στο υλικό.
Μονάδες αναρρόφησης αερίων και φίλτρα
Επιλέγονται συσκευές αναρρόφησης που ταιριάζουν με τις εφαρμογές σας και το τραπέζι του laser συστήματός σας. Αυτό εγγυάται την πλήρη αναρρόφηση των εκπομπών αερίων επάνω και κάτω από το υλικό.
Μονάδες ψύξης
Οι υψηλής απόδοσης ενεργειακά αποδοτικές μονάδες ψύξης είναι εξοπλισμένες με ηλεκτρονικούς ελεγκτές θερμοκρασίας και συστήματα παρακολούθησης, έτσι ώστε να είναι πάντοτε υπό έλεγχο οι ιδανικές συνθήκες για τις πηγές της δέσμης laser, προκειμένου να εξασφαλίζεται σταθερή απόδοση.
