Performance énergétique des groupes de refroidissement - L'influence de la température ambiante sur votre productionPerformance énergétique des groupes de refroidissement

L'influence de la température ambiante sur votre production

Un refroidissement homogène est le gage de constance de la puissance laser, ce qui entraîne une qualité et une vitesse de coupe optimales et constantes. Pour refroidir une source laser CO2, un refroidissement à l'eau de qualité supérieure est donc absolument recommandé.

Misez sur la qualité : nos spécialistes du laser se feront un plaisir de vous conseiller.

Avantages du refroidissement à l'eau :

Pour vous proposer des solutions toujours optimales pour découper et graver, eurolaser attache la plus grande importance à une qualité maximale et à d'excellentes performances dans le choix de ses composants techniques. Et, en premier lieu, quand elle sélectionne les sources de rayon laser, qui sont au cœur de tout système laser. Les sources de rayon laser CO2 industrielles employées par eurolaser sont des modules complexes et de très grande qualité qui sont achetés auprès des fabricants les plus renommés. Néanmoins, pour une grande stabilité du processus, il faut considérer aussi d'autres aspects.

Les fluctuations de la température ambiante, par exemple, ont un impact négatif sur la stabilité du processus et sur le rendement maximum de n'importe quel laser de puissance et, par conséquent, sur la qualité et la productivité de votre fabrication au laser. En dimensionnant de manière optimale le refroidissement extrêmement homogène des sources laser, on prévient les fluctuations indésirables au cours du processus. C'est pourquoi eurolaser recommande de maintenir les sources laser à une température idéale dès une puissance de 100 watts et ce, à l'aide d'un refroidissement à l'eau spécialement tempéré.


Performance énergétique des groupes de refroidissement



  • Résultats constants pour couper, graver et marquer
  • Puissance maximale du laser atteinte
  • Réglages constants des paramètres et des vitesses de coupe
  • Longévité plus grande de la source laser CO2
  • Adaptation améliorée de la technologie aux conditions ambiantes
  • Utilisation locale possible de la chaleur dégagée

L'eau assure un transfert thermique plus constant que l'air et est amenée directement sur les éléments qui doivent être refroidis. L'eau peut transférer une quantité de chaleur plus grande et est ainsi nettement plus efficace comme liquide de refroidissement. Les groupes de refroidissement eau-air employés stabilisent donc le refroidissement du laser, quelque soit la température climatique ou ambiante. Les groupes de refroidissement industriels proposés par eurolaser satisfont aux exigences de qualité les plus sévères et présentent un concept de performances exactement adapté à la source laser.

Nos ingénieurs attachent ce faisant une importance primordiale à une faible consommation d'énergie, des réserves de puissance suffisantes, une longue durée de vie et à la possibilité d'intégration directe dans la technique du système quand ils choisissent les composants. Grâce à la surveillance constante de la température, à la commande à distance et aux messages d'état et d'avertissement, tous les états de l'appareil périphérique sont directement signalés sur l'écran de l'opérateur qui peut ainsi les contrôler.

Pour refroidir une source laser CO2, un refroidissement à l'eau de qualité supérieure est donc absolument recommandé.

 

Le groupe de refroidissement peut être installé en divers endroits, de sorte que la chaleur dégagée n'est pas directement ramenée dans la zone de travail. Tous les groupes sont conçus pour un fonctionnement à recyclage propre. C'est ainsi qu'en hiver, la chaleur dégagée de l'ordre du kW peut être employée également pour tempérer des sites de stockage ou de production.


Réchauffement et température constante pour une grande durée de vie

Réchauffement et température constante pour une grande durée de vie

 

Les groupes de refroidissement employés par eurolaser contrôlent de manière entièrement automatique la température au démarrage. En effet, quand les lasers sont souvent démarrés dans un environnement trop froid, ceci peut entraîner une usure précoce due aux ratés d'allumage. Or, ce risque peut maintenant être totalement exclu, car le laser ne reçoit l'autorisation de démarrage qu'après la phase de réchauffement. La constance absolue de température au  ± 0,5°C assurée par tous les groupes mis en œuvre est obtenue par un procédé de régulation particulier. Ceci ne garantit pas seulement les résultats de la production mais protège aussi la source laser contre la perte précoce de puissance sur des années.


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