Quels sont les critères à respecter pour poser des repères ?

Découpe parfaite des matières imprimées

De nombreuses applications exigent une découpe très précise par rapport aux repères d'ajustage ou autres références posés sur la matière. C'est pourquoi eurolaser propose une solution intelligente comprenant une caméra CCD et son logiciel d'analyse : LaserScout POSITIONplus.

Installée directement sur la tête de découpe, la caméra CCD scrute la matière dès le début du processus pour détecter les repères d'ajustage. Les repères d'ajustage imprimés, tissés ou brodés sont ainsi détectés visuellement, de même que les bords et autres contours contrastés. La position réelle est ainsi repérée, tandis que les dimensions de la pièce sont détectées avec précision, de sorte qu'il est possible d'en tenir compte automatiquement pour la poursuite du processus.

En règle générale, le programme eurolaser-Software LaserScout POSITION peut reconnaître un grand nombre de repères d'ajustage. Nous avons préparé quelques conseils pour vous permettre d'atteindre la plus grande fiabilité possible dans la détection. Il va de soi que ces conseils n'ont pas de caractère obligatoire, ils permettent simplement un fonctionnement sans problème et améliorent la productivité.

LaserScout POSITIONplus

Caractéristiques à prendre en compte :

Forme

L'aspect, ou plus exactement la forme d'un repère d'ajustage est certainement sa caractéristique la plus marquante. LaserScout POSITION est en mesure de reconnaître un grand nombre de formes différentes : Outre des cercles, des carrés, des croix, des angles et d'autres formes symétriques. Les cercles conviennent le mieux pour la détection par caméra car le centre du cercle reste le même de tous côtés. C'est là un avantage décisif. En effet, une croix (+) par exemple peut être perçue en un X si l'imprimé est tourné, et le repère n'est alors pas détecté

figure 1
figure 1
figure 2
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Contraste

Lors de la création des repères, il faut veiller à ce qu'il y ait un contraste suffisant entre le repère et l'arrière-plan. La figure 1 montre un excellent contraste. Un repère noir est posé sur un arrière-plan blanc. Aucun motif imprimé ne transparaît, qui viendrait couper le cercle. La figure 2 montre un arrière-plan mal choisi. La bonne visibilité n'est pas assurée, il peut y avoir des problèmes lors de la détection. Il faut aussi veiller à ce que le poste de travail soit suffisamment éclairé.

Taille

La caméra qui envoie des signaux au programme est placée directement sur la tête de l'outil. Ce positionnement fait qu'elle ne détecte qu'une certaine zone de la table, soit environ 30 x 30 mm. C'est pourquoi les repères auront de préférence un diamètre d'environ 6 mm afin de pouvoir être bien détectés dans cette zone.

la figure 3
la figure 3
figure 4
figure 4

Nombre

Pour chaque motif à découper, il faut compter au moins trois repères placés dans les coins du motif. Règle générale : Plus il y a de repères, plus la précision sera grande. La figure 3 montre des repères d'ajustage propres à chaque motif. Les repères d'ajustage sont positionnés le long de la longueur du motif, de sorte que la précision est plus grande. Dans la figure 4, seule une paire de repères a été posée dans les coins d'une courbe complète. S'il n'y a seulement que des repères extérieurs, il convient de les utiliser uniquement pour le positionnement proprement dit. Nous conseillons d'utiliser plusieurs repères d'ajustage pour compenser les décalages de l'impression.

Uniformité

Le plus simple pour obtenir une détection sans erreur est de former des repères tous uniformes. S'ils sont différents, les repères présentent des valeurs d'offset différentes, de sorte que la lecture dure plus longtemps qu'avec des repères uniformes, ce qui rallonge la durée de production. 

Si vous suivez ces cinq conseils lors de la création des repères, non seulement vous améliorerez votre processus de production, et vous exploiterez le plein potentiel pour une découpe précise des motifs imprimés.


Avez-vous des questions ? Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

 
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