E-Mail
Phone
Newsletter
YouTube

Ce qu’il faut respecter lors du traitement des films pour panneaux de revêtement ?

Matière – Utilisation – Traitement

Les panneaux de revêtement servent de supports pour les éléments de commande et d’affichage de produits ou d’appareils les plus variés. Ils constituent d’une part une interface avec l’utilisateur et doivent donc permettre une utilisation ergonomique, et d’autre part, ils confère une empreinte au produit. Les panneaux de revêtement sont également connus en tant que panneaux de décoration ou platines avant.

Panneaux de revêtement en plastique
Panneaux de revêtement en plastique

Utilisation et matériaux pour panneaux de revêtement :

Les panneaux de revêtement sont souvent utilisés pour les produits du domaine de l’électroménager, mais aussi pour d’autres appareils électriques. Les appareils électroménagers tels que les lave-linges, réfrigérateurs, sèche-linges et appareils de cuisine de tous types sont des exemples typiques. Pour ces appareils électriques, des films de haute qualité sont nécessaires pour intégrer les éléments de commande (par ex. interrupteurs et boutons) ainsi que les éléments d’affichage (écrans). En règle générale, les films sont imprimés et moulés par injection pour assurer leur rigidité. Les exigences requises pour les films sont très élevées. Ceux-ci doivent être résistants de manière durable et faciles à nettoyer. De plus, la résistance aux chocs et aux rayures sont une condition essentielle. Il en résulte donc des exigences complexes en termes de traitement de ces films. En règle générale, les panneaux de revêtement sont en aluminium, laiton, matériaux composites, polycarbonate, polyester, ABS ou PET-G.

Découpes filigranes adaptées à l’impression
Découpes filigranes adaptées à l’impression

Traitement des panneaux de revêtement :

La découpe de petites ouvertures pour les interrupteurs, éléments de commande et diodes lumineuses doit faire l’objet d’une attention particulière. En effet, afin de garantir le standard de qualité souhaité, ces petites ouvertures doivent être découpées avec la plus grande précision. Dans la pratique, la découpe est réalisée par le fraisage, l’estampage et le laser. Pour les films très minces, les plotters de découpe offrent également une solution alternative.

Une découpe précise, sans rayon n’est possible qu’au laser
Une découpe précise, sans rayon n’est possible qu’au laser

 

Le fraisage présente des avantages, car un banc de fraisage CNC est relativement bon marché et simple d’utilisation. Cependant, en raison du diamètre de l’outil, des rayons dans les angles intérieurs sont inévitables. Cela est différent avec la découpe au laser. De plus, il est impossible d’éviter la formation de copeaux pendant le fraisage. Par conséquent, le nettoyage de l’emplacement de la machine fait partie du processus de fabrication typique.

Découpe au laser sans rayon même en cas de petits détails
Découpe au laser sans rayon même en cas de petits détails

 

Avec la découpe au laser, cela est différent. L’avantage du traitement au laser, contrairement à un poinçon ou une fraise, est la bonne qualité de la coupe de séparation ainsi que l’absence d’usure de l’outil « laser ». Contrairement à la fraise, le laser permet de découper même les plus petits détails pratiquement sans radius. Le traitement sans contact présente l’avantage de ne pas endommager les surfaces des matériaux. En outre, la fixation fastidieuse du matériau est inutile, ce qui réduit les temps de production.

Reconnaissance par caméra pour la découpe précise de films imprimés
Reconnaissance par caméra pour la découpe précise de films imprimés

 

Pour la découpe de films imprimés, l’installation de coupe doit être équipée d’un système de détection par caméra. Pendant l’impression, des plaques d’identification sont imprimées entre les différentes images et enregistrées par une caméra CCD. Le logiciel utilisé détermine ainsi la position exacte de la feuille et le cas échéant compense de manière automatique les différences d’impression. Ainsi, les découpes sont toujours réalisées de manière absolument précise le long du contour d’impression.

Avez-vous des questions ? Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

Ou bien appelez-nous pour une consultation personnalisée !

+49(0) 4131 / 9697 - 500

 
eurolaser - made in Germany & ISO 9001
 
 
© 2016 eurolaser GmbH. Tous droits réservés.
Brochures / Presse    Confidentialité    Mentions légales