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¿Qué hay que tener en cuenta en el mecanizado de láminas para paneles frontales?

Material – Utilización - Procesamiento

Los paneles frontales sirven como soporte de los elementos de mando y visualización en una variedad de productos y dispositivos. En primer lugar, son la interfaz con el operador y por lo tanto deberían permitir un uso ergonómico, por otro lado, dan forma a la apariencia del producto. Los paneles frontales se conocen también como paneles decorativos o paneles frontales.

Paneles frontales de material sintético
Paneles frontales de material sintético

Uso y materiales de los paneles frontales:

Los paneles frontales se utilizan a menudo en productos en el campo de la “línea blanca”, pero también se utilizan en otros aparatos eléctricos. Ejemplos típicos son los aparatos electrodomésticos tales como lavadoras, neveras, secadoras y aparatos de cocina de todo tipo. Para estos aparatos eléctricos se requieren láminas de calidad para intercalar los elementos de mando (p.ej. interruptores y botones) y elementos de visualización (pantallas). Las láminas generalmente se imprimen y son tratadas con plástico de inyección trasera para dar refuerzo. Los requisitos de las láminas son muy altos. Ellos deberán ser permanentemente resistentes y fácil de limpiar. Además, una buena resistencia al impacto y resistencia al rayado son requisito básico. Esto da también lugar a requisitos complejos para el mecanizado de estas láminas. Típicamente los paneles frontales están hechos de aluminio, latón, materiales compuestos, policarbonato, poliéster, ABS o PETG.

Cortes en filigrana, adecuados para la impresión
Cortes en filigrana, adecuados para la impresión

 

Procesamiento de paneles frontales:

Especial atención al cortar deben recibir las pequeñas aberturas para los interruptores, elementos de mando y LEDs. Con el fin de garantizar los estándares de calidad requeridos, estas pequeñas aberturas deben ser cortadas de manera muy precisa. En la práctica se utilizan entre otras cosas fresado, punzonado y láser para el corte. Para las láminas delgadas los plóter de corte son también una alternativa.

Cortado preciso, sin radios sólo permite el láser
Cortado preciso, sin radios sólo permite el láser

 

La ventaja de la fresadora son el costo relativamente bajo de un dispositivo de fresado CNC y el fácil manejo. Sin embargo, debido al diámetro de la herramienta, no se pueden evitar los radios en las esquinas interiores. La situación es diferente en el corte por láser. Además, la formación de viruta es inevitable durante el fresado. Por lo tanto, una limpieza del entorno de máquina es parte típica del proceso de mecanizado.

Corte por láser sin radios, incluso para pequeños detalles
Corte por láser sin radios, incluso para pequeños detalles

 

La situación es diferente en el corte por láser. La ventaja de la mecanización láser, a diferencia de una punzonadora o fresadora, son la buena calidad del corte de separación y el desgaste no existente de la herramienta “láser”. A diferencia de la fresadora, con el láser pueden cortarse incluso pequeños detalles, prácticamente sin radios. El mecanizado sin contacto tiene la ventaja de que las superficies de materiales no son atacadas. Además, el material no debe fijarse con dificultad, lo que da lugar a la reducción de los tiempos de producción.

Reconocimiento por cámara para el corte preciso de láminas rotuladas
Reconocimiento por cámara para el corte preciso de láminas rotuladas

 

Para el corte de láminas rotuladas, el equipo de corte debe estar equipado con un sistema de reconocimiento por cámara. Durante la impresión, se imprimen marcas de reconocimiento entre las distintas imágenes que son reconocidas por una cámara CCD. El software conectado calcula así la posición exacta del arco de la lámina y compensa en su caso automáticamente las desviaciones de impresión. De esta forma, los cortes son siempre absolutamente precisos a lo largo del borde de impresión.

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