¿Cómo puedo ajustar de forma óptima las toberas y el gas de proceso?

Tutorial para optimizar sus resultados en el corte

Con el fin de obtener resultados óptimos en el proceso de corte, el ajuste exacto del gas de proceso y las toberas de corte es muy importante. En nuestro vídeo tutorial le explicamos paso a paso cómo optimizar el ajuste de estos parámetros para su aplicación.

¿Qué parámetros puedo ajustar?

  • Selección de la tobera de corte correcta
  • Ajuste de la distancia correcta entre la tobera y el material
  • Ajuste del gas de proceso

¿Qué influencia tienen estos parámetros en el proceso de corte?

  • El material fundido es conducido fuera de la hendidura de corte
  • Refrigeración de la zona afectada por el calor en el punto de enfoque
  • Evitar la inflamación de las emisiones de corte
  • Protección de la lente óptica

¿Qué efectos obtienen los ajustes optimizados?

  • Superficies limpias de materiales (dependiendo del material)
  • Lados inferiores de materiales sin huellas de quemado
  • Bordes de corte uniformes
  • Anchos mínimos de hendidura de corte
  • Marcas de oxidación reducidas

¡Por favor preste atención a todas las indicaciones de advertencia e instrucciones en su manual de instrucciones!

Cortar boquillas con un diámetro de 2,0 o 4,0 mm
Cortar boquillas con un diámetro de 2,0 o 4,0 mm

1) Selección de la tobera de corte correcta:

Hay dos tipos diferentes de tobera a disposición, con diámetros de 2,0 y 4,0 mm. Dependiendo del diámetro de la tobera, se obtienen diferentes efectos.

Para cambiar las toberas de corte, desconecte ya sea el sistema láser o utilice el modo de cambio de herramienta (F4). Las toberas de corte están situadas abajo en el cabezal láser y pueden desenroscarse fácilmente con la mano. Por favor, no utilice herramientas para apretar las toberas, ya que posteriormente es posible que sea difícil aflojarlas de nuevo.

Corriente de aire fuerte / débil corriente de aire
Corriente de aire fuerte / débil corriente de aire


Efectos durante la selección de la tobera de corte:

Con un pequeño diámetro de la tobera (2,0 mm) se produce un chorro fino de aire comprimido con bordes de corte exactos y superficies de material limpias en particular.

Un chorro más ancho (4,0 mm) produce un efecto de enfriamiento a la superficie del material. Un débil caudal de aire de chorro ancho favorece las aplicaciones de grabados y permite los bordes de corte pulidos en vidrio acrílico.


La graduación de la distancia de trabajo de la tobera de corte al material mecanizado se efectúa a través de la rueda moleteada
Moleteada

2) Ajuste de la distancia correcta entre la tobera y el material:

La graduación de la distancia de trabajo de la tobera de corte al material mecanizado se efectúa a través de la rueda moleteada. La tobera es el punto más profundo del cabezal láser. Antes del ajuste de la distancia tiene que comprobarse si el valor de referencia está ajustado en 0 (z = 0). Si no es así, lleve a cabo la inicialización del eje Z en la superficie de soporte de material conforme a su manual de instrucciones.

Ahora se puede efectuar el ajuste fino de la distancia de la tobera al material.
4 clics rotativos = 1 mm distancia de trabajo
Distancia mínima = 2 mm
Distancia máxima = 10 mm

Pequeña distancia = más presión de aire / distancia Bigg = menos presión de aire
Ajuste de la distancia

Efectos durante el ajuste de la distancia:

Cuanto más corta la distancia, tanto más alta la presión de aire en la hendidura de corte. En general, más emisiones de corte se expulsan entonces por soplado fuera de la hendidura, creando así menos ahumado. Si usted aumenta la distancia, la presión de aire se reduce en la hendidura de corte.

Ejemplo: Si en el corte de acrílico usted aumenta la distancia, se crearán bordes de corte lisos, pero los gases inflamables posiblemente ya no son completamente soplados en los canales de aspiración. Se tiene entonces que determinar el punto óptimo de relación entre la formación de llama (debido a los gases inflamables) y el borde de corte liso.


Ajuste del gas de proceso
Ajuste del gas de proceso

3) Ajuste del gas de proceso:

El gas de proceso lo ajusta a través de su software de operario.

En primer lugar seleccione el ajuste "Gas de proceso" y ajuste el parámetro "Aire comprimido".

En el segundo paso puede determinar el aire comprimido bajo "Presión de gas de proceso". El valor más bajo es "Aire de barrido". De lo contrario puede elegir entre "1 y 5 bar".

Parámetros incorrectos
Parámetros incorrectos

Efectos del ajuste de gas de proceso:

Poca presión tiene como consecuencia, que los gases formados durante el proceso de láser posiblemente no son completamente soplados fuera de la hendidura de corte. Lo que puede dar lugar a un aumento en la generación de humo. Así p.ej. la baja presión puede causar bordes de corte más oscuros al cortar la madera.

Más presión tiene el mismo efecto como poca distancia de la tobera al material. Los gases producidos durante el proceso de láser son expulsados fuera de la hendidura de corte. El exceso de presión puede sin embargo producir una turbulencia, que puede conducir a peores resultados.


Los parámetros descritos anteriormente se influyen recíprocamente. También la potencia de láser y la velocidad ejercen influencia en la calidad del borde de corte. Usted puede determinar resultados óptimos para su material a través del ajuste individual de estos parámetros.

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