Im Laufe der Jahre hat SAATI Tausende von verschiedenen Lösungen entwickelt, manchmal um sie auf den Markt zu bringen, manchmal um sie den spezifischen Bedürfnissen eines Kunden anzupassen. Die Hightech-Produktpalette umfasst Filter- und Siebgewebe, Stütz- und Trägergewebe, Insektenschutzgewebe und Gewächshausbespannung, Bad-, Abstands- und Doppelgewebe.
Sämtliche Gewebe werden nicht nur als Rollenware, sondern nach Kundenspezifikation auch in Form von Zuschnitten oder gestanzten Teilen, genäht oder geschweißt, geliefert. Unter Einsatz modernster Näh-, Stanz-, Schneid- und Schweißtechniken werden die verschiedensten Gewebe in Form gebracht. So entstehen u. a. Filtertücher für Filterpressen, Bespannungen für Trommelfilter, Filtersegmente für horizontale und vertikale Scheibenfilter, spezielle Filterbänder, Siebbeutel und -schläuche, Transportbänder, Silo-Einsätze für Schüttgüter aller Art, Einlegesohlen für Schuhe aller Art - den Größen und Ausführungen sind fast keine Grenzen gesetzt. Das Repertoire reicht von kleinsten Flusensieben über Akustikabdeckungen von Lautsprechersystemen bis hin zum Verschweißen mehrerer Lagen verschiedener saran® Gewebe, um nur einige Beispiele zu nennen. Das breite Spektrum macht sichtbar, dass SAATI die innovativen sowie auch die individuellen Lösungen mit dem Kunden sucht.
Die neue Lasertechnologie ermöglicht die Herstellung präziser Schnittkonturen sowie die saubere Vorbereitung von Schnittmustern, auch solcher, die manuell nicht mehr hergestellt werden können. Die computergesteuerten Schnitte sind von gleichbleibender, reproduzierbarer Qualität mit sauberer Kantenversiegelung, die ein Ausfransen des Gewebes verhindert. Mit der automatischen Materialzuführung können die Textilien direkt von der Rolle der Laserbearbeitung zugeführt und nach der Laserbearbeitung an einen Entnahmetisch weitergeleitet werden. Mit einer hohen Anschlussgenauigkeit nach einem Materialzuführungszyklus können praktisch endlose Schnitte durchgeführt werden. Die vom Kunden zur Verfügung gestellten Schnittmuster und technischen Zeichnungen werden in das System eingelesen und die eurolaser-Anlage schneidet auf Basis dieser Vorgaben konturgenau zu.
Verschiedene bisher notwendige Arbeitsschritte wie das Erstellen von Papierschablonen im Maßstab 1 : 1 entfallen. Ebenso das aufwändige Übertragen der Maße auf das Geweben. Im zeitlichen Vergleich zu manuell gefertigten Tüchern kann mit dem L-3200 die dreifache Produktionsmenge erzielt werden.
Thomas Brockmeier ist von der Lasermaterialbearbeitung überzeugt:
„Mit dem Laser lässt es sich hervorragend arbeiten! Allein die Tatsache, dass das neue System mit einer Kantensteuerung ausgestattet ist, macht die Arbeit im Vergleich zum vorherigen System viel einfacher. Auch das Absaugsystem ist viel effektiver und leiser. Die Ware liegt sauber und glatt auf dem Schneidetisch, so dass weniger Ausschuss anfällt."
SAATI Deutschland GmbH
Raesfeld / Deutschland
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