En principio uno supone que el calor del rayor láser va a quemar o incluso inflamar la madera. Nada más lejos de la realidad. La luz del láser es una radiación térmica infrarroja que debido a su concentración extremadamente precisa en el punto de enfoque, gracias a las correspondientes lentes ópticas, no genera ninguna inflamación del material sobre el que se aplica. Mucho más se vaporizan las virutas de material orgánico y sin polvo bajo la oxidación. Sólo se generan los típicos humos que en cualquier caso deben desviarse convenientemente. El corte láser es además extremadamente fino. Dependiendo del grosor del material de la madera, la ranura de corte puede variar entre 0,1 y 0,8 mm. Además podrán mecanizarse sin problemas placas de hasta aproximadamente 25 mm de grosor.

La selección del material es por tanto un aspecto a tener muy en cuenta. Ya que no todas las maderas son iguales. En el caso del mecanizado láser estamos hablando de la combustión o sublimación (transición inmediata del estado sólido al gaseoso) del material. También hay que considerar propiedades como la humedad del material, contenido de resina y aceite, así como el uso de diferentes pegamentos.

En el caso de que se trate de madera natural (maciza), entonces datos del material como la densidad específica y con ello el peso, resultan decisivos para determinar la velocidad del mecanizado. Por ejemplo, la madera de balsa con su baja densidad puede cortarse muy bien, mientras que el roble sólo podrá mecanizarse a una fracción de esta velocidad de proceso. Además la potencia de láser (típicas potencias de láser de 60 a 600 vatios) instalada también determina la velocidad de proceso para las actuales  maderas. Dependiendo del grosor del material esta velocidad puede variar aproximadamente entre 10 y 500 mm/seg. En el caso de maderas estándar podrá consultar en los diagramas de parámetros de corte, dependiendo de la potencia del láser, las diferentes velocidades de proceso disponibles. De aquí también podrá obtener fácilmente un análisis de la rentabilidad. Otra indicación más al respecto en este punto: cuanto más homogénea sean las estructuras de madera de las maderas naturales, tanto más estable será el proceso láser. Los endurecimientos que pueden surgir por ejemplo debido a las astillas, requieren en caso de duda un procesamiento posterior manual.

Las maderas encoladas, contrachapados, materiales de MDF y maderas conglomeradas o Multiplex deben considerarse de forma diferenciada. La ventaja es la homogeneidad relativamente alta de estos materiales. El porcentaje de desechos tiende a cero. La industria de la madera ofrece desde hace algunos años una gran variedad de las denominadas "placas aptas para láser". La diferencia respecto a los productos convencionales es el uso de colas especiales, normalmente sin disolventes. Los pegamentos con contenido de resina de Melamina no deberían emplearse en el mecanizado láser, ya que podrían generar en el proceso de combustión una serie de emisiones críticas. Las correspondientes hojas de datos de seguridad del material del fabricante de las planchas ofrecer al procesador de las mismas la información necesaria. Todavía hoy en día se suele indicar la "posibilidad del mecanizado láser". Dependiendo de la sustancia de relleno utilizada y el pegamento incluido en un producto de madera, la velocidad de proceso puede verse considerablemente reducida respecto a productos equivalentes. Quien se haya decidido por un material en la producción, debería comprobar siempre antes de aceptar un encargo si resulta adecuado o buscar materiales alternativos. Los tiempos de fabricación podrán variar en base a la selección del material fácilmente hasta en un 50 %, tanto en sentido positivo como también negativo. Por lo tanto, siempre merece la pena hacer una comparación.

A la hora de mecanizar los materiales de madera puede producirse durante el corte un canto de corte de oxidación de leve a fuerte. Esto significa que no se puede evitar una coloración oscura. A menudo esto depende fuertemente de la selección del material y del contenido de agua y resina. Como principio fundamental es válido lo siguiente: cuanto más seca y menos resina contenga el material, tanto más claro será el canto de corte. En muchas aplicaciones el canto de corte es totalmente irrelevante, pero allí donde los cantos de corte son cantos visibles, cobra más importancia la selección del material y el almacenamiento en seco. Frecuentemente se defiende la opinión de que los gases inertes como por ejemplo el nitrógeno, empleado como gas de proceso, reduce la oxidación. Esto es válido seguramente para las aplicaciones de nitrógeno a alta presión del procesamiento de acero inoxidable como por ejemplo en la industria alimenticia. Sin embargo completos ensayos y pruebas prácticas han dado como resultado, que el simple aire comprimido  no ofrece ninguna desventaja respecto al relativamente caro nitrógeno. Por tanto es obligatorio contar para el procesamiento láser con un suministro de aire comprimido. El aire comprimido sin aceite, limpiado con antelación y todavía mejor si está secado en frío, contribuye en gran medida al proceso de corte. En el caso de aprox. 1,5 a 4 bares en las típicas toberas de soplete el consumo de aire comprimido es 120 ltr./min. como máximo.

La madera en combinación con otros materiales debe considerarse de forma individualizada. Existen diferentes posibilidades de realizar las aplicaciones especiales actuales. Los materiales de madera impresos o revestidos podrán procesarse por lo general sin problemas mediante el rayo láser.

Un rayo láser puede utilizarse con la potencia regulada también como herramienta de marcado o grabado. Aquí suele aparecer frecuentemente el proceso de oxidación debido a los contrastes originados en las aplicaciones. Dependiendo de la posición del foco podrán generarse grosores de grabado de 1/10 mm hasta 4 mm sobre la superficie del material. También aquí resulta seguro el procesamiento de la madera. En caso de un ajuste correcto de los parámetros no formará niguna llama o inflamación del material. El grabado cuenta además con otro atractivo especial: siempre y cuando existan plantillas tridimensionales en el correspondiente formato de archivo, podrán generarse relieves con efectos en 3D. Este método de fabricación sin contacto ni tensión invita a crear nuevas ideas.

La luz de las fuentes del rayo láser siempre sirven de nueva inspiración y ya desde hace décadas que eurolaser domina estas técnicas y ello se refleja en una gran variedad de aplicaciones de material. En el centro de aplicación creado a tal efecto es posible en todo momento realizar una prueba del material con el láser. Y todo esto sin coste alguno ni compromiso para los interesados.

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