Revolution in der Automatisierung des Laserschneidens
OptiSCOUT Touch&Go setzt neue Maßstäbe
Die Kooperation zweier Spezialisten zeigt der Branche, was möglich ist. Komplexe Prozesse so einfach wie möglich zu gestalten und die Laserbearbeitung möglichst vollständig zu automatisieren, das war die Aufgabe, der sich eurolaser und Eurosystems S.à.r.l. gestellt haben.
Das Ergebnis ist „Touch&Go“:
eurolaser und das luxemburgische Software Systemhaus Eurosystems haben mit dem neuen OptiSCOUT Produkt Touch&Go, bei der Automatisierung in der industriellen Laser-Fertigung, ein Stück Zukunft in die Gegenwart geholt.
In enger Kooperation haben eurolaser und Eurosystems auf der Basis von OptiSCOUT 7 mit dem Produkt Touch&Go eine kundenindividuell gestaltbare Software-Oberfläche zur Bedienung von automatisierten Lasersystemen erstellt.
Obwohl bei High-Tech Lasersystemen komplexe Daten verarbeitet werden, ist die Bedienung der Software spielend einfach. „Touch&Go“ – eine Revolution, die in der Prozess-Automatisierung neue Maßstäbe setzt.
Mit der neuen Version OptiSCOUT 7 wurde 2011 bereits eine völlig überarbeitete Variante der Software für konturgenaue Finishing-Prozesse (Print and Cut) auf den Markt gebracht. Die spezielle Variante „Touch&Go“ kann individuell auf die Bedürfnisse des Kunden eingestellt werden und bietet vor allem Serien- und Massenfertigern außergewöhnliche Möglichkeiten.
Der vollständig automatische Prozessablauf senkt die Stückkosten damit auf ein Minimum. Außer Material nachzulegen und die geschnittenen Werkstücke zu entnehmen bleibt für den Maschinenbediener nichts zu tun. Vor allem für die Serien- und Massenfertigung in der Industrie ist diese Lösung bares Geld wert. Prozessinformationen zu einzelnen Jobs können bspw. für die Produktionsleitung zentral abgerufen werden. So lassen sich alle wichtigen Informationen zu der laufenden Laserbearbeitung sofort erkennen. Der Bediener hat alles im Blick und kann parallel mehrere Maschinen bedienen.
OptiSCOUT Touch&Go ist bildgeführt und auf die wesentlichen Auswahlmöglichkeiten reduziert. Sie kann sowohl anwenderfreundlich über Touchscreens als auch standardmäßig über eine Maus bedient werden. Der Maschinen-Bediener wird Schritt für Schritt durch das Menü geführt, wobei ihm alle Auswahlmöglichkeiten als grafischer Button dargestellt werden. Nicht benötigte Details werden einfach weggelassen, ganz so wie man es von gut organisierten Online-Shops kennt. So können keine Schritte vergessen werden und der Bediener greift auf voreingestellte Parameter zurück. Die Fehlerquote wird minimiert und die Bedienung kinderleicht. Die Touchscreen-Oberfläche kann genau entsprechend der Kundenanforderungen gestaltet werden.
„Unsere Kunden wünschen sich einerseits einen möglichst hohen Automatisierungsgrad, gerade in der
industriellen Fertigung“, so Holger Hasse, Geschäftsführer von eurolaser. „Auf der anderen Seite müssen
die Systemeinstellungen möglichst genau auf die Applikation des Kunden angepasst werden. Dieses
wiederum erfordert viel Know-how. Oftmals wünschen sich die Kunden, dass der Maschinenbediener auf
geprüfte Voreinstellungen zurückgreifen kann, ohne daran etwas einstellen zu müssen. Durch eine individuelle
Anpassung in der neuen Software-Version OptiSCOUT 7 sind wir mehr denn je dazu in der Lage den
Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden.“
Die vielseitigen Parameter, die für die Laserbearbeitung notwendig sind und von Material zu Material variieren, werden nicht durch den Maschinen-Bediener eingestellt. OptiSCOUT Software greift auf vorhandene Daten zurück, die durch Fachleute aus der Arbeitsvorbereitung in ausgefeilten Tests ermittelt wurden. Der Bediener selbst braucht sich also nicht mehr selbst um technische Details dieser Art zu kümmern.
Albert Meyer Geschäftsführer von Eurosystems meint:
„Charakteristika komplexer Laserbearbeitung sind die weitgehende Automatisierung der individuellen
Arbeitsabläufe des Kunden und hohe Maschinenauslastung durch Schichtbetrieb mit Maschinenbedienung
durch angelerntes Personal. Die Anforderungen an die Software in solchen anspruchsvollen Lasersystemen
sind konträr. Gut zu beherrschende, intuitive Maschinenbedienung einerseits und den individuellen, kunden-
spezifischen Arbeitsabläufen angepasste Automatisierung andererseits.
OptiSCOUT in der Version 7 wird diesen konträren Anforderungen automatisierter Fertigung gerecht. Immer
wiederkehrende kundenindividuelle Funktionsabläufe können vom Fachpersonal des Kunden zu Makros oder
neuen Programmfunktionen zusammen gefasst werden“.